【正文】 品如下表，試講每一種物品分為ABC三類 零件號 單位使用量 單位成本 年資金使用量 1 1100 2 2200 2 600 40 24000 3 100 4 400 4 1300 1 1300 5 100 60 6000 6 10 25 250 7 100 2 200 8 1500 2 3000 9 200 2 400 10 500 1 500 總計 5510 38250 分類控制 零件號 年資金使用量 累計資金使用量 累計資金使用百分比 累計物品百分比 類別 2 24000 24000 10 5 6000 30000 20 8 3000 33000 30 1 2200 35200 40 4 1300 36500 50 10 500 37000 60 9 400 37400 70 3 400 37800 80 6 250 38050 90 7 250 38250 100 100 分類控制 零件號 年資金使用量 累計資金使用量 累計資金使用百分比 累計物品百分比 類別 2 24000 24000 10 A 5 6000 30000 20 A 8 3000 33000 30 B 1 2200 35200 40 B 4 1300 36500 50 B 10 500 37000 60 C 9 400 37400 70 C 3 400 37800 80 C 6 250 38050 90 C 7 250 38250 100 100 C 多次訂貨 ?有兩種產(chǎn)品 A與 B，通過 10周的銷售記錄可以得到其提前期的平均需求均為每周 1000個單位，如果提前期是 1周，請考慮訂貨點。 ?它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期內應完成的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標。 （ 3）在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。 圖 物料清單示意圖 2023/3/5 54 ? MRP計劃的基本處理邏輯包括三個步驟，如圖所示。 ?計劃訂單包括兩種： ?計劃訂單收到 (數(shù)量 ?時間 ) ?計劃訂單發(fā)出 (數(shù)量 ?時間 ) 2023/3/5 61 計算其他層的需求 ?上層物料的計劃訂單產(chǎn)生了對下層物料的需求。 2023/3/5 77 生產(chǎn)提前期 ?定義： 指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日期應提前的時間。 2023/3/5 91 作業(yè)排序的 類型 ?作業(yè)排序的表示方法為 生產(chǎn)單位數(shù) 作業(yè)任務數(shù) /排序問題類型 /評價尺度 (優(yōu)化目標 ) ?如 mn/FLW/Fmax表示 m個生產(chǎn)單位完成n項作業(yè)任務、流水型排序問題和以最大流程時間作為評價尺度。 此方法可得到最優(yōu)解；否則，只能得到近似最優(yōu)解。 2023/3/5 93 FCFS、 SPT、 EDD、 SST優(yōu)先規(guī)則的應用 ?例： 下表是在某工作中心等待加工的 6項作業(yè)的加工時間（包含換產(chǎn)時間）與預定日期，假設工作的到達順序與表中順序相符 。 ?計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提前期 = 0 某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投產(chǎn)提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產(chǎn)間隔期 后車間生產(chǎn)間隔期 ) 某車間投產(chǎn)提前期 = 本車間出產(chǎn)提前期 + 本車間生產(chǎn)周期 2023/3/5 78 生產(chǎn)提前期的計算 ?計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提前期 = 0 某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投產(chǎn)提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產(chǎn)間隔期 后車間生產(chǎn)間隔期 ) 某車間投產(chǎn)提前期 = 本車間出產(chǎn)提前期 + 本車間生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)間隔期 保險期 出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間 30 60 1 機加工車間 60 45 1 裝配車間 20 30 0 2023/3/5 79 生產(chǎn)提前期的計算 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)間隔期 保險期 出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間 30 60 1 96+1+6045=112 112+30=142 機加工車間 60 45 1 20+1+4530=36 36+60=96 裝配車間 20 30 0 0 0+20=20 ? 計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提前期 = 0 某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投產(chǎn)提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產(chǎn)間隔期 后車間生產(chǎn)間隔期 ) 某車間投產(chǎn)提前期 = 本車間出產(chǎn)提前期 + 本車間生產(chǎn)周期 2023/3/5 80 生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關系 2023/3/5 81 零件移動方式及加工周期 ?零件的移動方式有三種： ?順序移動方式 ?平行移動方式 ?平行順序移動方式 2023/3/5 82 移動方式 2023/3/5 83 順序移動方式 ?特點 ——是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地轉送到后道工序加工。否則停止處理。 ?其次，在分解過程中 MRP系統(tǒng)逐層計算庫存項目的毛需求量和凈需求量，不夠的庫存通過編制生產(chǎn)加工計劃和采購計劃進行庫存補充。 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 （ 3）計算待分配庫存（ ATP） 第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 主生產(chǎn)計劃量 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 3）計算待分配庫存（ ATP） 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配庫存量 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 3）計算待分配庫存（ ATP） 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配庫存量 200 400 600 600 2023/3/5 50 企業(yè)資源計劃的發(fā)展 ?企業(yè)資源計劃 (ERP)的發(fā)展大致經(jīng)歷了 五個階段 ： ?訂貨點法和傳統(tǒng)庫存管理方法； ?物料需求計劃 (MRP)； ?閉環(huán)物料需求計劃 (Closedloop MRP)； ?制造資源計劃 (MRPⅡ )； ?企業(yè)資源計劃 (ERP)。 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 需要確定每一個體的最終產(chǎn)品在每一具體時間內的生產(chǎn)數(shù)量。2023/3/5 生產(chǎn)計劃與控制 第 01講 1 生產(chǎn)計劃與控制 Production Planning and Control 尹靜 電話 ： 13811835463 E_mail: 2023/3/5 2 講授（ 32學時，共 16講） 第 1講： 綜述 第 9講：綜合生產(chǎn)計劃 第 2講：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略 第 10講：主生產(chǎn)計劃 第 3講：需求預測 第 11講：生產(chǎn)過程控