【正文】 200 E 0 U 10 O 100 2射線室 7 E 300 I 0 U 8 D 100 3外科 100 I 0 U 4 0 200 4檢查室 0 U 15 O 500 5實(shí)驗(yàn)室 3 O 100 6護(hù)士站 100 2023/3/4 29 工藝原則布局 權(quán)重代碼 密切程度 線代號 A 絕對必要 E 特別重要 I 重要 O 普通的 U 不重要的 X 不予考慮的 2023/3/4 30 工藝原則布局 ? 醫(yī)院相關(guān)圖 1 3 5 2 4 6 2023/3/4 31 工藝原則布局 ? 醫(yī)院總體合理布局圖 1 4 6 5 2 3 2023/3/4 32 工藝原則布局 ? 布局方法 設(shè)部門或工藝有 n個(gè) 布局方案 =n！ 2023/3/4 33 例：最初按工藝原則的布置 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 2023/3/4 34 零部件移動路線矩陣 機(jī)器 部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A x x x x x B x x x C x x x D x x x x x E x x x F x x x G x x x x H x x x 2023/3/4 35 調(diào)整的零部件移動路線矩陣 機(jī)器 部件 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x 2023/3/4 36 按成組技術(shù)布置的方案 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C 原材料 單元 1 單元 2 單元 3 2023/3/4 37 產(chǎn)品原則布局 ? 定義： ? 根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式 ? 產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過程的路徑是直線型 ? 也稱裝配線 ? 布局特點(diǎn)： ? 物料的直線運(yùn)動 ? 連續(xù)的重復(fù)性生產(chǎn) ? 標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn) ? 原材料、半成品、成品一致性高 2023/3/4 38 產(chǎn)品原則布局 ? 適用范圍 ? 大批量、同質(zhì)性生產(chǎn) ? 產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定 ? 流水作業(yè) 2023/3/4 39 產(chǎn)品原則布局 ? 生產(chǎn)平衡規(guī)劃 ? 作業(yè)工序和生產(chǎn)線節(jié)拍趨于一致，使流動速度最快 ? 步驟 ： 1. 用流程表明確作業(yè)先后關(guān)系 2. 工作站（工序）周期 —— 生產(chǎn)節(jié)拍 Ct=每天的工作時(shí)間 /每天的產(chǎn)量 3. 求出工作站理論值 Nt =T/ Ct Nt —— 工作站理論值， T—— 完成作業(yè)所需的時(shí)間總量 就生產(chǎn)而言 Ct越大越好？還是越小越好？ 就生產(chǎn)而言 Nt是怎樣的數(shù)值較好？ 2023/3/4 40 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會有。 如果有些項(xiàng)目的需求沒有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。 ? 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。那么，這個(gè)工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是 1140分鐘。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。取得了供貨周期縮短 70％、人員消減 40％、生產(chǎn)線縮短 65％的成績，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。 “狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作的浪費(fèi)。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。 2023/3/4 80 重新布局的時(shí)機(jī) ? 新建工廠 ? 需要重新布局 ? 原先考慮不充分 ? 生產(chǎn)規(guī)模變動 ? 產(chǎn)品規(guī)格變動（大型化或小型化） ? 產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工藝變化 ? 技術(shù)進(jìn)步 2023/3/4 81 布局調(diào)整方法 ? 實(shí)施步驟 1. 對零件進(jìn)行分類，導(dǎo)入零件編碼 2. 識別零件物流類別 3. 進(jìn)行機(jī)器和工藝分組，建立單元 工藝原則布局 工藝原則布局 2023/3/4 82 布局變換比較 操作者被分開，沒有機(jī)會交流 操作者可以交換，或增減操作人員， 經(jīng)過訓(xùn)練的工人幾乎可以自動平衡， 以不同的生產(chǎn)數(shù)度進(jìn)行生產(chǎn) 2023/3/4 83 布局變換比較 操作者被圍起來，沒有機(jī)會與第三個(gè)操作者一起工作以提高產(chǎn)量 操作者可以相互幫助，可與第三個(gè)人一起工作以提高產(chǎn)量 2023/3/4 84 布局變換比較 直線型很難平衡 U型很容易平衡 2023/3/4 85 生產(chǎn)線布局的原則 ? 統(tǒng)一原則 ? 最短距離原則 ? 物流順暢原則 ? 立體空間利用原則 ? 安全滿意原則 ? 靈活機(jī)動原則 2023/3/4 86 布局形式 2023/3/4 87 一字型 布局 *設(shè)備配置按物流路線直線配置 *擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可 *回收材料與垃圾可用皮帶傳送 2023/3/4 88 S型布局 ? *當(dāng)有需要從側(cè)面進(jìn)行工具與物料的裝卸時(shí)使用 ? *對于有組裝與焊接等需要的生產(chǎn)線比較有效 2023/3/4 89 T型布局 ? 基本上是 L型布局的變型 ， 由于空間原因 ， 中央以物料主線為主 ， 兩端瑞引入物料 ? 組裝很多零件的產(chǎn)品時(shí)有效 2023/3/4 90 U型布局 ? 多能工 ， 也叫巡回式布局 ， ? 目的是物料與人的作業(yè)路線一致 ， 提高品質(zhì)責(zé)任與作業(yè)效率 。 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 對設(shè)備的要求 2023/3/4 116 流動的設(shè)備 1) 要小型化 2) 設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn) 3) 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時(shí)的出入口要一致化 ， 有自動彈出裝置更好 5) 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 對設(shè)備的要求 2023/3/4 117 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 對設(shè)備的要求 2023/3/4 118 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時(shí)間的浪費(fèi) ， 也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間 。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動作 ， 無效的動 作都應(yīng)去掉 。 物料應(yīng)扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 生產(chǎn)相關(guān)的面積，生產(chǎn)設(shè)備，辦公室也包括，中間在制品，進(jìn)出料的堆放區(qū)也可作為計(jì)算內(nèi) (包括改善全部的對象在內(nèi) ) 2023/3/4 9