【正文】 候 ,迅速地把其工作流程所有的管理相應地進行管理改善 .此時把從以前的工作流程到新的工作流程的變更點繪制成圖表等 ,讓大家都能一目了然是非常重要的 .通過這樣 ,就能不發(fā)生以前流程中錯誤的工序 ,能防患于未然 。 不能只整理 「 眼睛能看到的東西 」 24 2． 視覺 化 「目 視 管理 的推 進 方 法 」 （１） 異常的認識 現(xiàn)場等實際發(fā)生異常的時候 、 重要的是要把異常明顯化，也就是不管誰看了都知道這是異常情況 （ 并不是說某人知道就好了 ）。 ? 把 判斷 和 管理 的根據(jù) 明確化 ? 把 改善結(jié)果 讓所有人得到認識 。每 １日 的 必要數(shù)量 （秒／ 個 ） ※ 「生 產(chǎn)間 隔 時間 」里富余 率（作 業(yè) 富余 ?現(xiàn)場 富余 ?休息 ?疲 勞 等 ）不 計 算在內(nèi) １個月的 必要數(shù)量 稼 動 天 數(shù) 每 １日的稼 動時間 每 １日必要數(shù)量 計 算 式 計 算 例 １個月的 必要數(shù)量＝５０，０００ 個 稼 動 天 數(shù)＝２０日 每 １日 的 必要數(shù)＝５０， ０００個／２０日 ＝２，５００個 ／日 生 產(chǎn)間 隔 時間 ＝８小 時 ／２，５００個 ＝１１．５２ｓ／個 11 標準作業(yè)的 ３要素 『 作 業(yè)手順 』 『作 業(yè) 手 順 』不明 確 每 人 都按照自己喜 歡 的 順 序 進 行作 業(yè) 其每次的作 業(yè)順 序都不一 樣 分不清哪個作 業(yè) 是必要的哪個作 業(yè) 是 不必要 的 忘 記 加工 和尺寸有 誤 的 不良品 流向了后工程 所謂 『 作 業(yè)手順 』 就是從 材料 到產(chǎn) 品 完成的過程中，作業(yè)者進行的物品的搬運 . 上料 .加工 .卸料 「 隨著時間流逝進行最有效作業(yè)的順序 」 ※ 加工 包括涂裝 、 焊接 、組 裝等所有作業(yè) 「作 業(yè)手順 」 是通過對現(xiàn)場作業(yè)的充分把握并改善后制定的 最 沒有浪費的手順。 （２） 數(shù)據(jù)資料也是對 象 整理 ? 整頓 的對象不止是像垃圾等這樣的東西 。 所以查清 原因根本 性地 解決 問題是重要 的 。 ?通 過 作 業(yè) 開始 時 的疏漏防 錯 機能 檢查 、處 于正常機能管理下 。防浪 費 于未然 。 ??? 異常的顯在化 ② 通過實際用手碰觸調(diào)查是否有異常 。 ④ ??? 味 ① 甜味強 ② ??? 觸 ① 注油容器發(fā)熱 。 ② 把為什么必須遵守和生產(chǎn)的浪費關聯(lián)起來理解 。 2023年 3月 3日星期五 下午 1時 37分 58秒 13:37: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 13:37:5813:37:5813:37Friday, March 3, 2023 ? 1不知香 積 寺，數(shù)里入云峰。13:37:5813:37:5813:373/3/2023 1:37:58 PM ? 1越是沒有本 領 的就越加自命不凡。 下午 1時 37分 58秒 下午 1時 37分 13:37: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專 家告 訴 。 13:37:5813:37:5813:37Friday, March 3, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 3日星期五 下午 1時 37分 58秒 13:37: ? 1楚塞三湘接， 荊門 九派通。2023年 3月 下午 1時 37分 :37March 3, 2023 ? 1行 動 出成果，工作出 財 富。 ＜ 確實地維持標準作業(yè) ＞ ① 5S活 動的確實地實施 ②５大要素 把 (人 ? 物 ? 設備 ? 物流 的結(jié)構 ? 作 業(yè)流程的結(jié)構 )保持 “５ 定” 的狀態(tài) ， 「 在規(guī) 定 的 位置」 「 把 定量 的 物 品 」 「 按規(guī)定的狀態(tài) 」 「 在規(guī) 定 的時間 中」 「 按規(guī) 定 的質(zhì)量存在 」活 動的展開是 必要 66 有 効 的 ５Ｓ （ 預防 化） 習慣 化 【 進行數(shù)量控制 】 ① 購 入品（ 定貨 數(shù)量 ? 交納次 數(shù)） ②外 訂 品（工程 的 一部 分 ? 品 質(zhì) ／改善指 導 ） ③ 庫存 （目 視 化 ? 產(chǎn)品外觀 ? 前工程 的 改善） ④ 生產(chǎn)線方面 （ 幾 分 鐘的量 ? 最大量 ? 外觀 ? 先入先出） ⑤ 機械方面 （加工前 ? 加工 后 ? 產(chǎn)品外觀 ? 減少升降機 ? 減少拖板 ） 整理 整 頓 【 要保持易 使 用易歸還 】 ＜ 資 料＞ 斜線 ＜形跡整頓＞治工具 ＜色別管理＞材料 放置場所 ? 油 ? 治工具 ? 模具 ＜ 線 化＞ 把 作 業(yè)手順 化 =設備 ? 放置場所 ? 治工具 ＜放置場所＞不同產(chǎn)品分開放置場所 ? 多品 種 生 產(chǎn) ＝序列供給 工具 按不同的機械 ? 工具 的生產(chǎn)線化 67 清 掃 【 讓 清 掃檢查成習慣化 】 ① 每天的事務 ＋日常清 掃 ＋清 掃點檢 ② 點檢實施的手順 化 ③ 點檢 対象 ④ 點檢擔當 ⑤ 點檢 方法（ 檢查要點 ? 檢查表 ） ⑥ 點檢實施 清 潔 【 保持干凈的職場成習慣化 】 ① 丟掉 不要 物品的基準有嗎 ？ ② 弄亂物品后馬上能讓其恢復原狀嗎 ？ ③ 弄臟后馬上打掃干凈嗎 ？ ④ 要檢查 ３Ｓ 的程度 素養(yǎng) 【 要 全社 性地推進素養(yǎng)活動 】 「 培養(yǎng)素養(yǎng)的 第一歩 是從批評開始的 」 「 善于批評 」 和 「 能虛心的接受批評 」 「 當場進行批評 」 ３ 現(xiàn) （ 現(xiàn)場 ? 現(xiàn)物 ? 現(xiàn)實 ） ３即 （即 時 ? 即刻 ? 即 應 ） ３徹 （ 徹頭 ? 徹尾 ? 徹 底） 感情 → 愛 情 68 ◇ ５Ｓ 的 要件 「 自上而下 」 「全 員 參加 的 ５Ｓ」 「 團體合作的 ５Ｓ」 「改善 的 ５Ｓ」「 計劃性的 ５Ｓ」 「 實時 」 ◇ 首先 、 從一個人一個人開始吧 69 ? 靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。 ③ 螺釘松弛 。 “應有的狀態(tài)” ??? 沒有 微 小缺陷嗎 ？ 管 子的接口有漏氣嗎？ 注油器的油量如何 ？ 注油器 內(nèi) 的 油 質(zhì)如何 ？ 清 掃的含義 打掃干凈 ◆ 手順 １． 決定對象范圍 ??? 物品的放置處 ， 空間 ， 設備 ２． 決定對象擔當 ??? 擔當區(qū)分 ， 日程安排 ３． 決定清掃方法 ??? 進行 ５分 鐘的清掃，在何時如何進行比 較好 ４． 準備清掃 用具 ??? 吸塵器 ? 掃帚 ? 拖把 ? 抹布 ? 擦機器用的布等 ５． 實施清掃 ??? 全員實施 在清掃的同時進行檢查 ！ 掃 ? 擦 ? 清除 ? 機器設備也要親自打掃 ! 55 何謂 五感？ １． 視 ? 眼 ２． 聽 ? 耳 ３． 嗅 ? 鼻 ４． 味 ? 舌 ５．觸 ? 皮膚 五感 有缺陷的 例 子 視 ① 物品的堆放超出倉板阻礙 通 道 ② 架子 中 的東西雜亂，沒有表示 ③配管 漏油 。 ② 決定丟棄的場所 。 ?把形狀 類 似品 進 行分開保管 。 應把異常在 小 的時候把握并改善 ,為此不論什么樣小的異常都要讓其 [能見化 ],努力不讓大異常發(fā)生 ,在早階段實施改善是重要的 。例 如 、 在生產(chǎn)線有稼動時間和成品率等數(shù)據(jù) 、 顯示什么數(shù)值時被判為是異常值呢 ,所以平時不進行整理 ? 整頓 的話 ,在實際異常發(fā)生時就無法進行對應了 。 哪個 ？ 在必須作業(yè)的情況下 通常按照 正常形 態(tài)著手工作是必要的 在發(fā)生異常的情況下 每次在沒有 指示 的情況下能作出正確的處理是必要的 . 更に 作業(yè)者在現(xiàn)場作業(yè)的情況下 第１ 線的 管理 監(jiān)督 者 在 現(xiàn)場能對異常 値 進行 迅速對應 管理體制 16 作 業(yè) 管理 必要項目 ① 到離 管理 早會 ? 休 息 時間 等 各 職場規(guī)定的作業(yè)以外的時間人員的動向了解也是管理范圍內(nèi)的 （ 被規(guī)定的時間通常都是有靈活性的 ） ② 作 業(yè) 指示 ?作 業(yè)的配置 、