現(xiàn)場ie改善案例分析--生產(chǎn)線平衡分析改善案例(完整版)
【正文】 * 100%平衡率何謂標準工時 標準時間是指， “ 一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間 ” 。站在客戶的立場上，有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！(4) 4種增值的工作工序 符號 內容 作業(yè)內容 分類加工作業(yè) ○加工作業(yè)■產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè) 賣得掉檢查 □ 數(shù)量檢查 ■雖然有必要，但需要進行改善的工序及作業(yè)賣不掉品質檢查搬運移動 ○搬運 （時間）（例） A工序 B工序 C工序 計理論加工時間 2 4 2 11準備時間 1 1 1實測時間 10 30 15 55Ｆ 值 6 5 5F值計算 四、線平衡經(jīng)典案例分享調快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？大家思考一下：跳繩游戲規(guī)則人員安排 各分廠選 5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人搖繩， 3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）； 120秒內完成跳繩 a) 三人依次進入 b) 三人同時跳（記分階段） c) 到時間停止跳評分標準： a) 120秒內跳多少次記多少分 b) 中斷一次扣 5分 c) 可以得負分生產(chǎn)線平衡的改善實例電子電裝 7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：生產(chǎn)線平衡的改善實例電子電裝 7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率 =（ 18+16+24+37+45+16） /（ 37*7） *100% = %改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖 :節(jié)拍 =37秒主要問題點 :各工序之間不平衡、 導致堆積工序的雜事多（非 附加價值作業(yè)）各工位分工不合理主要改善方法：作業(yè)重新布局采用 ECRS法動作經(jīng)濟原則微動作分析的運用改善前分析改善前后的對比改善前 改善后
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