現(xiàn)場ie改善案例分析(完整版)
【正文】 ？ 跳繩游戲規(guī)則 人員安排 各分廠選 5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人跳繩， 3人跳繩（至少一名女性參與跳繩） 120秒內(nèi)完成跳繩 a）三人依次進入 b）三人同時跳（記分階段） c）到時間停止跳 評分標準： a） 120秒內(nèi)跳多少次記多少分 b）中斷一次扣 5分 c）可以得負分 生產(chǎn)線平衡的改善實例 電子電裝 7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示： 電裝 7人柔性線（ KFR32G/DYJN(E3)） 工位序號 崗位名稱 作業(yè)內(nèi)容 動作時間（秒） 標準工時（秒） 人員配置 1 打線 1 打變壓 8 18 1 打室內(nèi) 10 2 打線 2 打電源 16 16 1 打室內(nèi) 3 插室溫管溫 PCB外觀 15 24 1 插室溫 7 打膠水 2 4 插線 插變壓 7 37 1 插線 30 5 功能檢 插線 20 45 2 功能檢 16 拆線 5 貼斷電 4 6 外觀檢 外觀檢 8 16 1 貼條碼 2 包裝 6 生產(chǎn)線平衡的改善實例 電子電裝 7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示： 改善前分析 生產(chǎn)線各工位的分析如下： 電裝 7人柔性線崗位時間（秒） 崗位 打線 1 打線 2 插室溫管溫 插線 功能檢 外觀檢 工位時間 18 16 24 37 45 14 作業(yè)人數(shù) 1 1 1 1 2 1 改善前生產(chǎn)線平衡率 =（ 18+16+24+37+45+16） /（ 37*7） *100%=% 改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖 02040打線 1 打線 2 插室溫管溫 插線 功能檢 外觀檢 工位時間 改善前分析 主要問題點： 各工序之間不平衡、導(dǎo)致堆積 各工序的雜事多（非附加價值作業(yè)） 各工位分工不合理 主要改善方法： 作業(yè)重新布局 采用 ECRS法 動作經(jīng)濟原則 微動作分析的運用 電裝 7人柔性線（ KFR32G/DYJN(E3)） 工位序號 崗位名稱 作業(yè)內(nèi)容 動作時間（秒） 標準工時（秒） 人員配置 1 打線 打變壓器 8 18 1 打室內(nèi)外線 10 2 打線 打電源線 16 1
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