【正文】 表時間研究常用幾種評定方法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 平準化法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個因素作為主要評定因素，每個評定因素又分為超佳 (或理想 )、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個等級。 分散式的車間觀測 觀測記錄的是次數(shù) 根本意義在于稼動率分析 □工作抽樣法的原理 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 順序 1 明確分析目的 順序 2 確定觀測對象及其范圍 順序 3 確定觀測項目 順序 4 決定觀測次數(shù) 順序 5 求出觀測回數(shù) 順序 6 決定觀測時間 順序 7 求出一天的觀測回數(shù) 順序 8 決定觀測時刻 順序 9 確定觀測路徑 順序 10 做好觀測準備 順序 11 實施觀測 順序 12 整理觀測結(jié)果 順序 13 討論觀測結(jié)果 第二節(jié) 工作抽樣 □工作抽樣法的步驟 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第二節(jié) 工作抽樣 □工作抽樣法的方法 工作抽查的觀測對象 第一層次是人或機器 第二層次是人、機當時的事項狀況（瞬間觀測） 發(fā)生事項： 確實的有效作業(yè)，真正稼動 假性的作業(yè)，非真正稼動 完全的停頓與等待 以事項發(fā)生的比率為生點 工作抽查對象選擇 合適的人 合適的時機 合適的機臺 合適的位置 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第二節(jié) 工作抽樣應(yīng)用舉例 ? 如對生管辦公室抽查： 人數(shù) 20人，用時 5天， 2個觀測人員個別進行，每天 8次，每隔 1小時 1次，每次 5~10分鐘，每次隨機觀測 8人 共得到 640個數(shù)據(jù)： 做計劃 20% 用計算器演算及做報表 40% 人不在（開會中） 25% 人不在（不知原因） 15% 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第三節(jié) 預(yù)定時間標準法 ○預(yù)定時間標準法 (PTS法 )概述 既定時間標準法，與直接觀測作業(yè)時間的方法不同，它對分析對象的作業(yè)進行細分 （分成基本動作要素） ，再分別決定時間標準，然后使用動作時間的標準數(shù)值， 求出作業(yè)所需的時間。 MTM分析的目的 ： 方法與時間測定法（也稱方法與時間衡量制度） ① 在開始生產(chǎn)之前，設(shè)計有效的工作方法； ② 現(xiàn)行的作業(yè)方法的改善； ③ 標準時間的設(shè)定； ④ 預(yù)估所需要的時間； ⑤ 考慮作業(yè)人員的動作經(jīng)濟的工具、夾具的設(shè)計制作。 ? 人身體不同部位做動作時，其 動作所用時間 值互 成比例 關(guān)系 ? 人的 級次最低、速度最快、能量消耗最小 的 手指動作 的時間消耗值，作為它的時間單位 ? 模特法的 21種動作都以 手指動作一次 (移動距離 )的時間 消耗值 為 基準 1MOD= S 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 MODAPTS基本圖 第五節(jié) 模特排時法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第四章 布置（ LAYOUT）改善與物流控制 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 ○ LAYOUT概要 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 ○ LAYOUT改善的基本原則 第一節(jié) LAYOUT的基本原則 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 精益化生產(chǎn)布線 : 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機 多機臺水平操作 1人 4機 多工序垂直操作 精益化生產(chǎn)布線 : □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 1 2 3 4 以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的 單件流動生產(chǎn)線 精益化生產(chǎn)布線 單件流（ OPF） : □ 生產(chǎn)車間布局的基本形勢 第二節(jié) LAYOUT改善的程序和手法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第三節(jié) LAYOUT改善的評價 一、物流順否？ 二、制程連續(xù)否 三、物料搬運方式與設(shè)備之考慮？ 四、操作員作業(yè)空間、動作、物料取放方便否？ 五、設(shè)備維修方便否？ 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 第四節(jié) 搬運的調(diào)查、評價和改善 一、物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 二、找出主要問題，確定改進目標 三、測定分析問題的原因，制定改進措施 四、組織實施改進措施 五、從定性與定量兩方面對改進效果進行評價 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 □ 搬運浪費的分析 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 cycle time（ CT） =Pitch time=3600/Q 生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率 =（各工序時間總和 /（工位數(shù) *CT）） *100=（ ∑ti/（工位數(shù)*CT）） *100 生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率 =1平衡率 第二節(jié) 生產(chǎn)平衡的計算方法 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。 第三節(jié) 生產(chǎn)平衡的改善原則 找講師 中國最大的培訓講師選聘平臺 TOC(Th