【正文】 準(zhǔn)確度和精確度 量具 A 量具 B 量具 C A 具有最佳準(zhǔn)確度 B 具有最佳精確度 C 的準(zhǔn)確度好于 B 比較 A和 C的表現(xiàn) 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值 本手冊中使用了以下術(shù)語 穩(wěn)定性 (Stability) 隨時間變化的偏倚值。 是在固定的和已定義的測量 條件下，連續(xù)（短期內(nèi)）多次測 量中的變差。 2023/3/2 12 本手冊中使用了以下術(shù)語 GRR或量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 (Gage R) 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性：測量系統(tǒng) 重復(fù)性和再現(xiàn)性的聯(lián)合估計值。 一致的測量過程是在寬度 （變差）方面處于統(tǒng)計上受控狀 態(tài)。 2023/3/2 16 2023/3/2 17 測量系統(tǒng)的誤差 測量系統(tǒng)誤差可以分成五種類型： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性 測量過程變差 : 對大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為 正態(tài)分布。 2023/3/2 20 測量系統(tǒng)共有的統(tǒng)計特性 依據(jù)用途，每個測量系統(tǒng)可能要求具備不同的統(tǒng)計特性，但以下幾個特性應(yīng)是所有的測量系統(tǒng)共有的： ，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能由普通原因而不是由特殊原因造成； 差； 和公差帶兩者中最小者，一般為其 1/10。） ?使用了錯誤的量具 ?不同的測量方法 — 設(shè)臵、安裝、夾緊、技術(shù) 2023/3/2 26 ? 測量錯誤的特性 ? （量具或零件）變形 ? 環(huán)境變化 —溫度、濕度、振動、清潔的影響 ? 錯誤的假設(shè)，在應(yīng)用常量上出錯 ? 應(yīng)用 —零件數(shù)量、位臵、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差） 偏倚產(chǎn)生的原因 2023/3/2 27 偏倚的分析程序 偏倚的分析程序 、內(nèi)容和檢驗 規(guī)定，從生產(chǎn)過程中選取一個零件作為樣品。平均值與基準(zhǔn)值之間的差值為該測量系統(tǒng)的偏倚。 ，以工作狀態(tài)通常的方法測量這個樣件 10次以上。根據(jù)過程變差的實際情況，他從測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選取了一個零件；通過對該零件進行了全尺寸測量確定了它的參考值，然后由主要操作者測量該零件 15次。 2023/3/2 40 確定偏倚的指南 控制圖法 。 2023/3/2 43 控制圖法舉例 對一個基準(zhǔn)值 （見 MSA手冊 p72頁圖 9），所有樣本（ 20個子組）的 總平均值是 。 2023/3/2 49 線性以各種形式出現(xiàn) 注意不可接受的線性可能以各種形式出現(xiàn)。在分析中，這些零件是隨機抽取的。 2023/3/2 62 造成不穩(wěn)定性的可能因素 ? 儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期， ? 儀器、設(shè)備或夾具的磨損； ? 正常的老化或損壞； ? 維護保養(yǎng)不好 ——空氣、動力、過濾器、塵土、清潔； ? 基準(zhǔn)件的磨損或損壞，基準(zhǔn)件的誤差； ? 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定； ? 儀器質(zhì)量不好 設(shè)計或符合性； ? 不同的測量方法 作業(yè)準(zhǔn)備、加緊、加載、技巧； ? 環(huán)境變化 溫度、濕度、振動、清潔； ? 應(yīng)用 零件數(shù)量、操作者技能、疲勞、觀測誤差等。 2023/3/2 64 進行研究的方法 結(jié)果分析 圖示法 4) 建立控制限，使用控制圖分析法來評價是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。重復(fù)性是由 一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差 。再現(xiàn)性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 2023/3/2 75 量具 RR 或 GRR 量具 RR是重復(fù)性和再現(xiàn)性合成變差的一個估計。對抽取的 10 個零件進行編號，評價人應(yīng)不能看到這些編號。 同樣對第 10行、第 15行的數(shù)據(jù)進行處理得到 Rb和 Rc； 2023/3/2 81 測量系統(tǒng)分析 —RR 均值和極差法（ X＆ R） d） 將第 15行的測量平均極差（ Ra、 Rb、 Rc）轉(zhuǎn)記到第 17行，將它們相加并除以評價人數(shù)，將結(jié)果記為 R（ 所有極差的平均值）； e） 將 R（ 所有極差的平均值）記入第 19行、 20行并與D3和 D4（ 控制圖常數(shù)）相乘，得到極差圖的控制下限和上限。同樣，將第 8行的 “ 平均值 ” 相加，將 1 1 13行的 “ 平均值 ”相加，然后分別除以實驗次數(shù)，并將結(jié)果填入第 9行、14行的 Xb、 Xc欄內(nèi)。 o） 檢查計算結(jié)果，確認(rèn)沒有計算和其它錯誤。如果滿足限定值就接受這個零件，反之拒絕零件（如通過 /不通過量具）。為了確定評價人一致的水平，研究人員用科恩的 Kappa來測量兩個評價人對同一目標(biāo)評價值的一致程 度。 kappa不考慮評價人間的意見不一致的程度，只考慮他們一致與否 。 如果零件滿足限定值就接受這個零件，反之拒絕這個零件。下面介紹一個計數(shù)型量具研究小樣法的表格： 2023/3/2 108 計數(shù)型量具研究（小樣法） 橡膠軟管內(nèi)徑 通過 /不通過塞規(guī) A 評 價 人 B 評 價 人 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 G G NG NG G G NG NG G G G G G G G G G G G G G G G NG G G NG NG G G G G NG G G G G G G G G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。與計量 型量具不同的是，這個計數(shù)型量具不能指出一個零件有多好或多 壞，只能指出零件可接受或拒絕。 kappa A B C A — B __ C __ 2023/3/2 103 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 范例 上述分析并未告訴我們測量系統(tǒng)區(qū)分不好的與好的零件的能力。 kappa只用于兩個變量具有相同的分級值和相同的 分級數(shù)的情況。 與計量型量具不同的是，這個計數(shù)型量具不能指出一個零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕。 “ Rp”用 16行中最大的零件平均值減去最小的零件平均值，求出零件平均值的極差 Rp， 2023/3/2 86 測量系統(tǒng)分析 —RR 均值和極差法（ X＆ R） 結(jié)果 數(shù)值分析 根據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告》的計算結(jié)果，對設(shè)備變差、評價人變差、重復(fù)性和再現(xiàn)性變差、零件變差占整個測量系統(tǒng)的過程變差的百分比進行評價，以確定測量系統(tǒng)是否被允許用于預(yù)期的測量用途。 j） 將每個零件的所有測量值相加并除以總的測量次數(shù)（實驗次數(shù)乘以評價人數(shù)）；將結(jié)果填入第 16行零件平均值的欄中。將計算出的單個極差的上限值（ UCLR） 填入第 19行。請評價人 B和 C分別對這10個零件按隨機的順序進行測量，并讓他們互不知道對方的測量結(jié)果。 2023/3/2 76 測量系統(tǒng)分析 —RR 對量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法有多種，此處規(guī)定均值和極差法的分析方法。 2023/3/2 73 再現(xiàn)性錯誤的潛在原因