【正文】 各單位間的運輸量； ? 把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。 從至表的意義如下： 各方格內的數(shù)字表示從對應行設備運往對應列設備的物流量； 設物流正方向為從左至右，則對角線左下方的數(shù)字為反向物流，對角線右上方數(shù)字為正向物流； 01 02 03 04 05 06 07 ? 某生產線物料運輸關系表 至 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 運 出 量 毛坯庫 2 8 1 4 2 17 銑 床 1 2 1 1 5 車 床 2 4 1 1 3 11 鉆 床 1 1 2 1 5 10 鏜 床 1 1 磨 床 1 1 2 壓 床 2 6 8 內圓磨 1 1 鋸 床 2 1 3 檢驗臺 運入量 5 11 10 1 2 8 1 3 17 58 設相鄰位置設備間為一個單位距離，則緊靠對角線的方格對應行的設備和列設備的距離為“ 1”，離開對角線第二格的對應行設備和列設備之間的距離為“ 2”，以此類推，離對角線越遠的格，其對應行和對應列設備之間的距離則越大。硬件設計是指流水線的技術設計，包括工藝設計、工藝裝備設計、專用設備設計、運輸裝置設計等。當實取設備數(shù)不等于計算的設備數(shù)時，還須計算工序的設備負荷率： ? 設工序數(shù)為 m,則流水線總的負荷率 ： 設備負荷率，決定了流水線運行過程的連續(xù)程度，當 kα=~，可組織連續(xù)流水線，而當 kα小于 ，應重新進行工序同期化，若經過同期化， kα仍然小于， 。 對上例進行工步重組如下： ? 第一組合工序 ? 方案 1： 5； S11＝ [1＋ (469)/10]=5； ? 方案 2： 6； S12＝ [1＋ (4610)/10]=5； ? 最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，即 ( 6)為第一組合工序，從該方案進行節(jié)點分枝，列出第二組合工序的所有方案： ? 第二組合工序 ? 方案 1： 5； S21＝ [2＋ (46106)/10]=5。 ； 7 全部工步 5 6 5 5 7 8 7 7 10 10 11 9 4 8 11 5 9 5 10 5 6 8 5 5 7 5 8 6 6 5 10 5 10 5 9 7 6 6 6 6 10 6 4 6 5 ? 計算流水線所需配備的工人數(shù) ? 手工操作流水線 ， i 工序上所需的工人數(shù)： ? Pi =Sei Wi g ? 其中： Wi =i工序每一工作地上需同時工作的人數(shù)； ? g = 流水線每天工作班數(shù)； ? 整條流水線所需人數(shù) ： Pα=∑ Pi ? 設備加工為主的流水線 ： ? b = 流水線后備工人的百分比； ? fi = i 工序工人的看管定額； ? 5）確定運輸方式和裝置 ? 強制節(jié)拍流水線 —由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍： ? 連續(xù)式工作傳送帶； ? 脈動式工作傳送帶； ? 分配式工作傳送帶； ? 自由節(jié)拍 ：連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品； ? 粗略節(jié)拍 ：重力滑道；各種吊車、手推車、平板車等。 ? 生產比倒數(shù)法： ? 例：某混合流水線上生產 A、 B 、 C三種產品，計劃產量分別為： 3000， 2023， 1000，用生產比倒數(shù)法求投產順序。 ? 生產計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細，內容包括：機器負荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細程度一般：員工錄用、產出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。 (4)投入 /產出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關于詳細需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導日常的生產和采購活動。計劃期內生產的產品品種數(shù)。 以價值型式表示在計劃期內出產的可供銷售的產品產量和工業(yè)性勞務數(shù)量。 計劃指標間的平衡 1） 產量指標與利潤指標間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產品盈虧平衡點產銷量。 最優(yōu)生產能力 費用 產量 最佳能力 短期需求生產能力：針對當前的需要而考慮的生產能力 (現(xiàn)有能力、設計能力 )。 費用 產量 ?最優(yōu)長期生產能力 三、生產能力決策 長期生產能力決策 設某企業(yè)擬生產某產品，對市場需求的長期預測，未來 10年的可能銷售情況如下表 (1)，預計每件單價 40 元，現(xiàn)提出四個生產能力方案，各方案對應的費用參數(shù)如表 (2): 年需求量 10000 20230 30000 40000 概 率 不同方案的單位變動成本表 技術 方案 一般技術 較先進技術 先進技術 10000件 21 25 32 20230件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30萬 42萬 50萬 設若每年生產的產品銷售不出去，就形成積壓報廢，無殘值。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產品變動費； Q=年產銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產銷量增加，價格將同步降低，當價格低于一定水平時，隨著產銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。 以價值型式表示的計劃期內應當完成的工作總量 (用不變價計算 )。計劃期內各種產品應達到的質量標準 (包括：反映產品本身質量的指標、反映生產過程質量的指標 )。 三、 生產計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。 生產計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產能力和資源供應條件，進行綜合平衡的結果。 mb= 189。以其單位產品勞動量為代表來計算產品的生產節(jié)拍。 ? 第三組合工序： ? 方案 1： 8； S31＝ [3＋ (461068)/10]=5。 工序同期化是流水生產組織設計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負荷率和連續(xù)程度 ? 設備加工為主的同期化措施 1）對影響同期化的關鍵工序，可通過設備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。 ? 一、單對象流水線組織設計 ? 確定流水生產節(jié)拍 (r） ? 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產相鄰兩件同種制品的時間間隔。通過行和列位置調整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 壓 床 銑 床 鋸 床 檢 驗 臺 鏜 床 磨 床 內 圓 磨 運 出 量 毛坯庫 8 4 2 2 1 17 車床 4 1 2 1 3 11 鉆床 2 1 5 1 1 10 壓床 2 6 8 銑床 1 2 1 1 5 鋸床 2 1 3 檢驗臺 鏜床 1 磨床 1 1 2 內圓磨 1 1 1 運入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 ? 計算優(yōu)化后的總運輸工作量： ? W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運輸工作量減少： △ W= WIWO=209170=39 第四章 流水生產組織 ? 第一節(jié) 流水生產的基本概念 一、流水生產的概念 流水生產方式起源于美國的福特汽車裝配線。 2. 分別給各級別關系設定分值。 第三節(jié) 廠區(qū)總體布置 一、廠區(qū)平面布置原則 1. 合理劃分廠區(qū) (廠前區(qū)、生產區(qū)、生活區(qū) )和設置道路； 2. 足夠的靈活性 (適應變化、考慮發(fā)展 )； 3. 充分利用廠區(qū)面積，節(jié)省占用面積； 4. 美化綠化廠區(qū)環(huán)境 (綠化、整潔、美觀 )； 5. 符合安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保 (三廢排放、噪音干擾 ) 6. 與周邊環(huán)境協(xié)調 (建筑外型、出入口銜接 )。 零件 機床 例 :兩個工件在 m臺設備上加工的 RND問題： J1 A(2) – B(1) – C(8) –D(2) J2 A(1) D(4) B(1) C(4) e J2 C B D A 2 1 8 2 4 1 4 1 C B D A c b d a 0 b’ J1 比較兩條線路長： Oabcde F1=2+1+8+2+2=15小時 。 按約 貝規(guī)則對上例進行排序，得到排序結果如下： 任務 j8 j7 j6 j1 j3 j5 j4 j2 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 Mb tbj 11 13 7 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 J8J7J6J1J3J5J4J2 用哈姆表算法，求得各任務在各設備上的完工時間如下表： 排序前的流程時間計算 任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 8 3 11 6 17 12 29 7 36 5 41 3 44 2 46 Mb tbj 9 17 2 19 5 24 3 32 4 40 10 51 7 58 11 69 任務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 3 5 8 6 7 12 3 Mb tbj 11 7 10 9 5 4 3 2 Mc tcj 11 13 12 15 16 11 12 14 N項任務、三臺設備的排序 例：三臺設備、 8項任務，各任務的工藝順序相同，資料如下： ? 求最優(yōu)解條件，滿足如下條件之一： ? 求解步驟 ： ? 把三臺設備轉換為兩臺假象設備，假想設備加工時間按如下公式轉換： ???????jbjcjhjbjajgtttttt, 任 務 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Mg tgj 13 10 15 17 11 11 15 5 Mh thj 22 20 22 24 21 15 15 16 用約 貝規(guī)則求得排序結果如下： J8J2J5J6J1J3J7J4； (或： J4J7） 上例中，滿足條件 jbjc tt , maxmin ?轉換兩臺假想設備，結果如下表： 任務 j8 j2 j5 j6 j1 j3 j7 j4 Ma taj 3 3 3 6 6 12 7 19 2