【正文】 一 ） 廠商調查： 廠商調查單位 。 （三）市場調查資料整理： 資料來源： ?采購部門主動調查搜集 。 ? 采購部門依各來源資料加以分類編號 ， 并逐項建立 “ 市場調查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 ? 公司試供材料 。 技術輔導：由技術或生產單位負責 。 ? 設備故障排除 。 輔導手續(xù)： ? 采購或有關單位主動根據需要提出申請輔導 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價格 （ 占 30分 ） ：采購單位負責評分 。 四、采購中的成本控制： （ 一 ） 采購價格成本分析： 科學的成本分析： ? 重要物料或委外加工第一次申請核準采購單價時用 。 ? 查詢以往采購記錄或當前市場行情 。 ? 提供價格變動報告表。 ? 建立價格資料檔案 。 ? 材料替換 。 ?超短交處理 。 （ 五 ） 盤點 循環(huán)盤點 。 （ 七 ） “ 材料超領單 ” （ 附件十四 ） 。 整頓管理 。 設計時考慮大量生產可能性 。 研究外包 。 自動機器定時抽檢產品 。 減少材料種類 （ 尺寸重量 ） 。 品質訓練 。 （七）生產管理上的實務技巧： 民主領導 、 激勵與訓練 。 四、如何減少呆貨及呆料： （ 一 ） 銷售部門管制 市場預測及銷售計劃 。 進料驗收 。 修改加工后利用 。 生產品管采購人員了解規(guī)格及制程 。 材料特認追蹤 。 訂立目標 。 六、生產績效的衡量和分析： （ 一 ） 生產績效衡量與分析： 標準工時表分析： ? 標準產量之設訂 。 C． 動線改善 。 （三）目標達成率分析： 越高越好的目標達成率 = 1– 越低越好的目標達成率 = 1– 目標達成率差異分析 。 （六）產銷協(xié)調會議之規(guī)劃與運作： 會議次數 。 ? 協(xié)調事項 。 ?品質檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 方法與技巧 。 ? 換料 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質保證 ） 的意義 。 改善目標 。 進行及討論 。 肆、銷制管費用篇 一、如何簡化組織及精簡人員： （ 一 ） 如何簡化組織 、 減少單位 、 減少組織層數： 三層式組織 。 副主管兼任下一層主管 。 嚴格要求成果 。 工作方法訓練 。 人員減少或工作增加時 ， 將工作分配給現(xiàn)有人員 。 （七）如何減少加班 加班原因檢討及消除 。 （ 三 ） 檢討表格內容及簽蓋人員之需要性 。 （ 七 ） 開會時決議 “ 解決方案 ” 、 “ 主辦人 ” 及 “ 時限排程 ” 。 訂立能源檢查制度 。 伍、成本分析篇 一、每工時成本分析： （ 一 ） 每工時成本： ? 每工時成本 =（ 直接人工成本 +制造費用 +銷管費用 ） /完成品凈得工時 ? 完成品凈得工時 =（ 完成品數量 標準工時 ） （二）完成品凈得工時之比較： 歷史性比較 。 報價成本對實際成本 。 股份有限公司 材 料 用 量 清 表 產品編號品名 客戶名稱 樣品編號 產品類別 制訂人及日期 修改人及日期 覆核人及日期 核準人及日期 材料編號 材料品名規(guī)格 單位 標準用量 單位成本 總成本 合計 備注 附件一 股份有限公司 工 程 變 更 通 知 書 附件二 受文 單位 編號 ECN 日期 客 戶 生效日期 產 品 編號品名 變更來源根據 變更重點 變更 內容 處 理 方 法 原料 在制品 制成品 其它 備注 核準 核對 填寫 股份有限公司 原物料安全存量及請購點設定表 附件三 1 料號 2 品名規(guī)格 3 購備時間 4 平均用量 5＝ 3 4 購備時間用量 6 安全存量 7＝ 5＋ 6 請購點 8 請購批量 9＝ 6＋8247。 本制采逐周入倉 ， 上列報廢單逐周將核準報廢品之 “ 待報廢 ” 條匯總填寫一次即可 。 附件十六 股份有限公司 報 廢 單 操作號碼 操作名稱及說明 小時 /件 件 /小時 標準工時資料根據 合計 客戶名稱： 產品型號： 產品類別： 工時測定人員： 日 期： 原計工時： 目前工時： 股份有限公司 標 準 工 時 表 附件十七 生產部簽章 工業(yè)工程部簽章 生 產 績 效 生產線 項 目 A線 B線 C線 合 計 生產差異率 目 標 % 實際工時 標準工時 差 異 率 % 目標達成率 % 生產排程達成率 預 計 該 周 累 積 實 際 該 周 累 積 達成率 % 該 周 累 積 品 管 退 貨 率 目 標 % 檢驗數量 退 貨 率 % 目標達成率 % 生 產 報 廢 率 目 標 % 入倉成品成本 報廢品成本 報 廢 率 % 目標達成率 % 附件十八 股份有限公司生產績效報告表 核 準： 覆 核： 編 制： 填表說明 ：上表除 “ 目標 ” 一欄外 ， 其他各欄可再分為 “ 該周 ” 及 “ 累積 ” 二欄 ， 或在各 該欄以內斜線分為兩半使用 。 安全存量＝材料差誤率 購備時間量 ， 材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率 。 產品選擇決策 。 二、報價差異分析及產品單元利潤分析： （ 一 ） 報價成本分析及計算： 材料成本 。 要項分析及控制 。 四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機器維修費用： 三級保養(yǎng)制度 。 三、如何有效開會： （ 一 ） 重要權責事項 、 規(guī)格標準 、 規(guī)范及協(xié)商結論 ， 列于書面 ， 減少爭執(zhí) 。 加班時數比較表 。 檢討工作方法是否最簡單有效 。 訂立內部訓練制度 ， 加強新進人員訓練 、 在職訓練 、 多職能訓練 、 交互訓練 。 （三）如何減少雜項工作人員及項目 檢討雜項工作的必要性及生產性 。 1 加強研發(fā)及行銷單位 。 廢除虧損且無前途廠部 。 問題點 。 督導 、 總督導 。 品質不合格的處理 。 ? 特認 。 （四）品管圈、早會、夕會。 產品品管與服務品管 。 決議：結論 、 主辦人 、 完成時限 。 議程： ? 會議發(fā)言單 。 周報表 、 月報表：工廠別 。 ?生產差異率 = –1 實際工時 凈得工時 生產不良率 、 生產回頭率 、 生產報廢率 、 次貨率分析： ?生產不良率 =不良品數量 /生產數量 ?生產回頭率 =回頭品數量 /生產數量 ?生產報廢率 =報廢數量或成本 /（ 入倉完成品數量或成本 +報廢數量或成本 ） ?次貨率 =次貨數量 /生產數量 生產排程達成率分析： ? 生產排程達成率 =實際生產數量 /生產排程數量 品管退貨率與客戶退貨率分析： ? 品管退貨率 =退貨產品數量 （ 批數 ） /送檢產品數量 （ 批數 ） ? 客戶退貨率 =客戶退貨金額 / 銷售金額 材料超領率分析： ? 材料超領率 =材料超領成本 /材料標準成本 （二）生產績效周報表、日報表之編制與檢討： 目標設訂 。 ? 標準工時之減少： D． 材料 、 在制品運輸之減少 。 廢品回收及再生 。 標準報廢率之訂定 。 儀表校正 。 低價出售。 （ 四 ） 生產部門管制 生產計劃及產銷協(xié)調 。 接受訂單時之產品規(guī)格及檢驗標準 。 獎工制度 。 儀表定期校正 。 料源核準 、 進料檢驗 、 退料品質改善追蹤 。 改良現(xiàn)有設備 。 加強作業(yè)員訓練 、 合格卡 、 多能工 。 標準產品及校正標準 。 教育訓練： ? 工作方法：產品技術 、 工作技巧 、 操作技術 。 清潔 。 叁、生產管理和成本篇 一 、 如何控制領料及超量用料： （ 一 ） 可領材料數量的計算及控制 。 （三