【正文】 定板中，如圖 d、 e所示，這樣可省去墊板(e)該形式因?yàn)槠浔砻嬗虚g隙，不宜設(shè)分流道a b c d eH8/r719167。成型零件 ： 是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。間隙量可取 ~，視排氣量和周邊長(zhǎng)度而定 b. 利用 活動(dòng)型芯與型芯孔的配合間隙排氣 。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 ) 排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的設(shè)計(jì) 原因 —— 當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿(mǎn)型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。 成型零部件設(shè)計(jì) 當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 成型零部件設(shè)計(jì) ③ 從制件頂出考慮，分型面要盡可能使制件留在動(dòng)模邊圖 344 (a) 薄壁筒形制件收縮后易包附在型芯上圖 (b) 制件上有多個(gè)型芯或形狀復(fù)雜錐度小的型芯時(shí)，型芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊 6167。n 從機(jī)械加工角度決定型腔各個(gè)零件之間的組合方式，詳細(xì)地確定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其它細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等n 對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零件 是與塑料直接接觸、構(gòu)成模具型腔的零件。 成型零部件設(shè)計(jì) 2. 分型面形狀的決定 一般分型面是與注射機(jī)開(kāi)模方向相垂直的平面，如圖 a，但也有將分型面作成傾斜面 (圖 b)或彎折面 (圖 c)或曲面 (圖 d)，這樣的分型面雖然加工困難，但型腔制造和制品脫模比較容易；分型面上利用錐面可增加合模對(duì)中性，其分型面也是曲面。當(dāng)制件上要求互相同心的部位不便設(shè)在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)設(shè)置特殊的定位裝置，如錐面中心導(dǎo)柱等，以提高合模時(shí)的對(duì)中性。 投影面積很大的分型面應(yīng)放在主合模面上11167。 分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 13167。光潔度常在 ▽ 8以上，以保證塑料制品表面光亮美觀，容易脫模。型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 裝配情況： a 為異性凹模，先鉆周?chē)男】?，再在小孔?nèi)鑲?cè)胄景舨⒓庸ご罂?，加工完畢后把這些芯棒取出，調(diào)換完整的芯棒鑲?cè)搿? 21167。圖 a的型腔內(nèi)壁有圓角 R，圖 b的型腔則不帶圓角。 對(duì)于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于機(jī)械加工，其本身也可作成拚合的形式，這時(shí)應(yīng)注意其結(jié)構(gòu)的合理性，如圖 3421a所示，采用兩個(gè)型芯嵌入，由于型芯孔之間壁很薄，熱處理時(shí)易開(kāi)裂變形，圖 b則不存在此問(wèn)題。 成型零部件設(shè)計(jì) 對(duì)于上?；蚝夏r(shí)沖擊振動(dòng)較大的臥式注射機(jī)模具動(dòng)模邊，當(dāng)型芯插入時(shí)應(yīng)有彈性連接裝置，以免合模時(shí)型芯落下或移位，造成制品報(bào)廢、模具損傷。這種方式卸螺紋快而省力，但會(huì)在接縫處留下難易修整的溢邊痕跡，適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。從概率的觀點(diǎn)出發(fā)，距分布中心近的誤差比距分布中心遠(yuǎn)的誤差出現(xiàn)的機(jī)會(huì)多，而同時(shí)都偏向最大值或同時(shí)偏向最小值的機(jī)會(huì)是非常小的。模具材料耐磨，表面強(qiáng)度高， δ c應(yīng) 取小值。 成型零部件設(shè)計(jì) (一一 ) 型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算1. 按平均收縮率計(jì)算型腔徑向尺寸　已知： 塑件名義尺寸 模具磨損量 δ c= Δ/6　　　　平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ/3 此時(shí)塑件的平均徑向尺寸為 Ls－ Δ/2設(shè) LM—— 型腔 (孔 )的名義尺寸 (最小尺寸 )； δ z—— 型腔制造公差 (正偏差 )此時(shí)型腔平均尺寸為 LM ＋ δ z/2考慮到收縮量和磨損量，并以型腔磨損量達(dá)到最大磨損量一半時(shí)，則有：略去比其它各項(xiàng)小得多的 ， 標(biāo)注上制造偏差后，則：對(duì)于中小型塑件， △ 前面系數(shù)取 3/4，其它情況可能在 ~ 38167。 公差帶法選用的原則是： 制品的公差帶在規(guī)定范圍內(nèi)且偏小，這不但有利于試模和修模，還有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。無(wú)論是型腔徑向尺寸或型芯徑向尺寸能校核合格的必要條件是： 校核當(dāng)型芯按最小尺寸制造 ， 且磨損到 許用磨損余量，并且塑件按最大收縮率收縮時(shí)，生產(chǎn)出的塑件是否合格 ，則有：脫模斜度的校核：脫模斜度的大小：按塑件精度和脫模難易程度而定，一般在保證塑件精度和使用要求的情況下宜盡量取大值，有利于脫模。在多數(shù)情況下，型腔容易修淺而難以修深，因?yàn)樾颓坏牡撞砍в袌A弧或呈異型，甚至刻有文字、花紋，修深時(shí)要全部再加工一次，而型腔的上表面 (分型面 )多系平面，修淺時(shí)只需將它在平面磨床上磨去一定厚度即可 。 驗(yàn)算當(dāng)型芯高度最大，收縮率最小時(shí)，塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否合格略去二階微小量，得驗(yàn)算公式50167。δc 均勻磨損，則不必考慮 51167。 成型零部件設(shè)計(jì) (四四 ) 螺紋型芯與螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算螺紋型芯與螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算特點(diǎn)： 螺紋連接的種類(lèi)很多，其配合性質(zhì)也各不一樣，影響塑件螺紋連接的因素比較復(fù)雜，目前還沒(méi)有成熟的計(jì)算方法，僅就普通緊固連接用的螺紋型芯和型環(huán)計(jì)算方法加以討論，一般采用 平均收縮率法 。 成型零部件設(shè)計(jì) 63167。牙尖角對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值的任何偏離都不可能用來(lái)彌補(bǔ)螺距誤差，而只會(huì)降低可旋入性。t （收縮量）壁厚允許最大變形量 δ：取決分界尺寸值的有關(guān)因素 ：型腔的形狀，模具材料的許用應(yīng)力，型腔的允許變形量以及塑料熔體壓力 67167。 成型零部件設(shè)計(jì) b. 按強(qiáng)度理論計(jì)算 (底板厚度 )故：最大應(yīng)力發(fā)生在底板中心，其值為：故： 在與上述圓筒壁壁厚計(jì)算相同的特定條件下，其剛度計(jì)算與強(qiáng)度計(jì)算的分界尺寸為內(nèi)半徑 r=67mm。 成型零部件設(shè)計(jì) 底板厚度計(jì)算 ：視為一周邊固定的圓板底板最大變形 δ發(fā)生在圓板中心 ：a. 按剛度條件計(jì)算則底板厚度為 ：b. 按強(qiáng)度條件計(jì)算最大應(yīng)力發(fā)生在周邊 ： 同樣底板內(nèi)半徑較小時(shí)宜用強(qiáng)度條件計(jì)算，內(nèi)半徑較大時(shí)則按剛度條件計(jì)算。 成型零部件設(shè)計(jì) 底板厚度 的計(jì)算： 底板厚度計(jì)算依其支撐方法不同而有很大差異，這里僅討論最常見(jiàn)的動(dòng)模邊為雙支腳的底板，如圖所示。任一側(cè)壁均可簡(jiǎn)化為 三邊固定一邊自由的矩形板 ，當(dāng)塑料熔體注入時(shí)，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)，變形量為： a. 按剛度計(jì)算 (側(cè)壁厚度 )77167。 當(dāng)允許變形量 δ＝ ，則強(qiáng)度計(jì)算與剛度計(jì)算的分界尺寸為 b＝ 300 mm，即底板短邊的內(nèi)壁長(zhǎng)度 b300mm時(shí)，按 δ＝ l /6000計(jì)算壁厚；底板短邊的內(nèi)壁長(zhǎng)度 b300mm時(shí)，按允許變形量 δ計(jì)算壁厚。 成型零部件設(shè)計(jì) b. 按強(qiáng)度計(jì)算 (側(cè)壁厚度 ) 側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，通過(guò)計(jì)算分析得知，在 P=50MPa時(shí)，當(dāng)許用變形量δ ＝ ，強(qiáng)度計(jì)算與剛度計(jì)算的分界尺寸為 l =300mm。 成型零部件設(shè)計(jì) b. 按強(qiáng)度條件計(jì)算：組合式矩形型腔底板加支撐減小跨度 簡(jiǎn)支梁最大彎曲應(yīng)力也出現(xiàn)在中點(diǎn)最大變形處，其值為 若已知許用應(yīng)力 [σ]，則底板厚度為S 當(dāng) P=50Mpa， b/B＝ 1/ δ ＝ ， [σ] ＝ 160Mpa時(shí)，強(qiáng)度與剛度計(jì)算的分界尺寸為 L＝ 108mm，即 L108mm時(shí)宜用剛度計(jì)算，反之用強(qiáng)度計(jì)算。 72167。 注意：此處底板厚度計(jì)算均指底板平面不與動(dòng)模板或定模板緊貼而用模腳支承的情況。兩端開(kāi)口，受均勻內(nèi)壓的厚壁圓筒。 圖 3437 圓牙螺紋螺距誤差補(bǔ)償情況 66167。 成型零部件設(shè)計(jì) 3. 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺距尺寸計(jì)算 螺紋型芯與型環(huán)的螺距尺寸計(jì)算公式與前述中心距尺寸計(jì)算公式相同 上式計(jì)算出的螺距常有不規(guī)則的小數(shù)，使機(jī)械加工較為困難。主要參數(shù)：252。 成型零部件設(shè)計(jì) 當(dāng)兩型芯中心距最小，且塑料收縮率最大時(shí)，所得塑件中心距最小，即當(dāng)兩型芯中心距最大，且塑料收縮率最小時(shí)，所得塑件中心距最大，即 將上面兩式相加并整理，可得到和按平均收縮率法相同的結(jié)果，即： 接著進(jìn)行校核。制件上中心距尺寸的公差標(biāo)注一般采用雙向等值公差 177。 型腔深度尺寸與制件高度尺寸公差帶示意圖 46167。 成型零部件設(shè)計(jì) (二二 )