常見焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)(完整版)
【正文】 前切割，要求切割氧具有較大的流速和動(dòng)量，這就要求切割氧有一定的壓力。薄板切割要點(diǎn)? 4mm以下鋼板時(shí)，因板薄受熱快而散熱慢，極易引起切口上邊緣熔化，下邊緣掛渣和割后變形大。這樣不僅生產(chǎn)率高，且切割質(zhì)量也比單層好。? 3）氣體流量 要與噴嘴孔徑相適應(yīng)。焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換；? （ 11）遇到焊工觸電時(shí)，切不可用赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷，如果切斷電源后觸電者呈現(xiàn)昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即實(shí)行人工呼吸，直至送到醫(yī)院為止。? （ 6）焊條頭和焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災(zāi)。氣焊及氣割安全一般要求? 147KPa表壓。? 9氣瓶漆色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，禁止隨意改動(dòng)（氧 天藍(lán)色；乙炔 白色）。? ，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。氧氣瓶開氣瓶閥時(shí)應(yīng)避免氣體朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。? ，切斷電源，冷卻水應(yīng)延長10min再關(guān)閉。? 噪聲源于割炬的前端和切口區(qū)，主要決定于切割電流，電流越大，噪聲越強(qiáng)。? 等離子弧切割需采用高頻振蕩引弧，高頻對人體有一定危害。等離子弧切割安全與防護(hù)? 等離子弧切割時(shí)的有害因素主要有有害氣體、金屬煙塵、噪聲、弧光（紫外線）輻射、高頻電磁場等。氣瓶無防震圈或氣溫在 10176。? 灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。? 、工作間隙、工作完畢都應(yīng)關(guān)閉瓶閥。? 、回火防止器、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。 四、焊接切割作業(yè)前的檢查和安全措施? 檢查污染物? 凡被化學(xué)物質(zhì)，或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再焊接或切割。三、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全知識(shí)? 焊接時(shí)，由于電弧及氣體火焰的溫度很高，而且在焊接過程中有大量的金屬火花飛濺物，如稍有疏忽大意，就會(huì)引起火災(zāi)甚至爆炸。但流量過大，從電弧中帶走的熱量過多，降低切割能力，切割面質(zhì)量惡化，也不利于電弧穩(wěn)定。等離子弧切割? 利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)金屬材料熔化的切割方法稱等離子弧切割。故常采取以下措施：? 1).選用 G01—30 型割炬及小號(hào)割嘴。? 4）切割氧流形狀 切割氧射流（通常稱風(fēng)線）要盡可能細(xì)長，且保持圓柱形。純度越高燃燒反應(yīng)速度越快，能大大提高切割速度。若熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)，則加熱時(shí)金屬首先熔化，液態(tài)金屬流動(dòng)性大，熔化邊緣不齊難以獲得平整的切口，而成為熔割狀態(tài)。而不符合焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺欠稱為焊接缺陷。焊接缺欠（按主要成因分類）構(gòu)造缺陷構(gòu)造不連續(xù)缺口效應(yīng)焊縫布置不良引起的應(yīng)力與變形錯(cuò)邊工藝缺欠咬邊焊瘤未熔合未焊透燒穿未焊滿凹坑夾渣電弧擦傷成形不良余高過大焊腳尺寸不合適冶金缺欠裂紋氣孔夾雜物性能惡化電弧焊常見缺欠產(chǎn)生原因缺欠名稱材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素氣孔 焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水分等雜質(zhì)）；與焊條、焊劑的成分及保護(hù)氣體的氣氛有關(guān)；焊條偏心，藥皮脫落仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔電弧功率不變，焊接速度增大時(shí)增加產(chǎn)生氣孔的可能性；電弧電壓過高（即電弧過長）；焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干
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