統(tǒng)計過程控制spc的基本概念與應(yīng)用(完整版)
【正文】 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層可以解決 80%的質(zhì)量問題， 而基層職工只能解決 20%的質(zhì)量問題。 常用的統(tǒng)計工具有直方圖、過程能力分析、控制圖等。 樣本 數(shù)據(jù) 結(jié)論 群體 抽樣 測 試 分析 行 動 SPC的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)處理 9 企業(yè)有效實施 SPC的效益 通過有效實施 SPC，可以從以下幾個方面使企業(yè)受益： ?提高產(chǎn)品質(zhì)量水平 ?降低質(zhì)量成本 ?提高客戶滿意度，贏得更多客戶 ?實物質(zhì)量和管理質(zhì)量的持續(xù)改進 ?幫助取得 ISO9000、 QS9000認證 ?以科學(xué)理論依據(jù)和量化管理保證最終輸出 ?提高整個供應(yīng)鏈的信心 10 二 直方圖等統(tǒng)計工具的應(yīng)用 *統(tǒng)計技術(shù)的范圍很廣，內(nèi)容很多，經(jīng)常使用的有： 老七種工具： 直方圖、排列圖、控制圖、因果圖、檢查表、層別法、散布圖 新七種工具： 關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、箭頭表、 過程決策法、矩陣數(shù)據(jù)分析 其他： 概率、抽樣檢驗、方差分析、回歸分析、試驗設(shè)計等 *QS9000 SPC要求使用的主要有直方圖、控制圖、過程能力分析等。 22 ? 某產(chǎn)品過錫爐后 QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下： 7Pcs 3Pcs 2Pcs 1Pcs 024681 2 3 40%20%40%60%80%100%由 圖 可 知 主 要 問 題 是 錫 珠利用排列圖分析各種缺陷影響程度 23 三 過程變差和統(tǒng)計 我們知道，沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因為任何過程都存在許多變差； 產(chǎn)品間或過程的變差也許很大，也許小得無法測量，但這些變差總是存在的。 行動 局部行動 對系統(tǒng)采取行動 可排除特殊波動源 可由操作者或接近過程的人完成 可排除過程中發(fā)生問題的 15% 可用來減弱正常波動源 幾乎都由管理者完成，固稱管理行動 可排除過程中發(fā)生問題的 85% 27 過程控制 過程分類 受控 不受控 符合要求（合格） 1類 3類 不符合要求（不合格） 2類 4類 *如果只存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布，并可預(yù)測； *如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出會不穩(wěn)定； 28 1類（符合要求，受控）： 是理想狀態(tài)，為持續(xù)改進可能需要進一步減小變差； 2類（不符合要求，受控）： 雖然受控，但存在過大的普通原因變差； 短期內(nèi)應(yīng)進行 100%檢測以保護客戶不受影響； 必須進行持續(xù)改進，找出并消除或減小普通原因的影響。 181。 177。 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求： 能力指數(shù) CpK； 性能指數(shù) PpK； 判斷一個過程是否受控： 控制圖 *控制圖及過程能力指數(shù)我們將在下一講學(xué)習(xí) 35 本講我們學(xué)習(xí)了統(tǒng)計過程控制 SPC的部分內(nèi)容，下一講我們將學(xué)習(xí)控制圖應(yīng)用和過程能力分析的內(nèi)容。 177。 基本與規(guī)格中心重合時 LSL USL LSL USL 33 正態(tài)分布的性質(zhì) 3σ 2σ 1σ 181。 4類（不符合要求，不受控）： 存在
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