1-功能陶瓷的生產(chǎn)工藝過程(ppt40頁)(完整版)
【正文】 膠制備 、 凝膠形成 、 低溫煅燒 ? 氣相法 蒸氣冷凝法：加熱氣化 、 急速冷卻 氣相反應(yīng)法：熱分解；化學(xué)反應(yīng) 粉料制備 粉料的塑化 1 ? 塑化原因 獲得可塑性 ? 塑化途徑 增塑劑： 無機塑化劑 、 有機塑化劑 ? 有機塑化劑的組成 ? 粘結(jié)劑： 聚乙烯醇 、 聚醋酸乙烯酯 、 羧甲基纖維素 ? 增塑劑： 甘油 、 乙二醇；鄰苯二甲酸二丁脂 、 癸二酸二丁脂 ? 溶劑： 水 、 有機醇 、 環(huán)己酮 粉料制備 粉料的塑化 2 ? 有機塑化劑的使用 ? 防止 還原作用 有機粘合劑高溫下有可能產(chǎn)生強還原性物質(zhì) ， 對陶瓷原料產(chǎn)生還原作用 ? 用量適當(dāng) 用量過多：粘模具 （ 壓制成型 ） ；用量過少：坯體開裂 、 分層 （ 壓制成型 ） 塑化劑用量：總質(zhì)量的 3%10% ? 控制揮發(fā)溫度 粉料制備 粉料的造粒 1 ? 造粒： 磨得很細的粉料 ， 干燥 、 加一定量的塑化劑 ?流動性好 、 較粗的顆粒 ? 造粒的原因 細粉粒 ?相對較大 、 較粗 、 較圓的粗顆粒 ?增加流動性 ， 有利于壓制成型 ? 造粒要求 ? 粉體密度： 愈大愈好 ， 取決于塑化劑的性質(zhì)和用量 、造粒壓強 、 造粒次數(shù) ? 粉體形狀： 球狀 ， 流動性好 、 工藝簡單 ? 粒度配合 粉料制備 粉料的造粒 2 ? 造粒工藝 ? 手工造粒法 ? 加壓造粒法 ? 凍結(jié)干燥造粒法 ? 噴霧干燥造粒法 實驗室加壓造粒 （ 手工造粒 ） 法流程： 粉料加入粘合劑混合均勻 ?過篩 ?在壓力機上用圓鋼模具壓實 ?破碎 ?過篩 ?球形顆粒 粉料制備 成型 干壓成型 ? 壓制成型的坯體密度 ? 加壓方式的影響 ? 成型壓力的影響 ? 加壓速度 、 保壓時間 成型 等靜壓成型 成型 流延法成型 1 ? 流延法成型漿料制備 細磨 、 煅燒的熟粉料 ?加入溶劑 （ 抗凝聚劑 、 除泡劑 、燒結(jié)促進劑 ） 、 粘結(jié)劑 、 增塑劑 、 潤滑劑 ?濕法混磨?真空除氣 ?穩(wěn)定 、 流動性良好的漿料 成型 流延法成型 2 成型 注漿成型 成型 熱壓鑄成型 1 ? 熱壓鑄成型的粉料 熟料 （ 煅燒過的料 ） 含水量小于 % ? 熱壓鑄成型的粘結(jié)劑 石蠟： 5055℃ 熔化 、 冷凝后體積收縮 5%7% 添加少量表面活性劑 （ 硬脂酸 、 油酸 、 蜂蠟 …… ） ， 增加鑄漿的流動性 成型 熱壓鑄成型 2 ? 鑄漿的配制 ? 鑄漿的配比：粉料 （ 含 %的油酸 ） %， 石蠟 （ 含表面活性劑 ） % ? 鑄漿配制工藝 蠟餅制備：加熱石蠟至 7090℃ 、 使之熔化 ， 把已加熱的粉料倒入石蠟液中 ， 邊加熱 、 邊攪拌 將蠟餅放入和蠟機中：快速和蠟機 ， 100110℃ 、轉(zhuǎn)筒速度 40r/min， 熔化蠟餅；慢速和蠟機 ， 6070℃ 、 攪拌速度 30r/min， 排除氣泡 成型 熱壓鑄成型 3 成型 熱壓鑄成型 4 ? 鑄漿性能的影響因素 ? 鑄漿的粘度 、 流動性 粘結(jié)劑含量大 、 鑄漿粘度小 、 流動性好 ， 成型性能好；收縮率 、 氣孔率增加 加入表面活性劑 ， 提高鑄漿的流動性 ? 鑄漿的可鑄性 粘度小 、 流動性好 、 成型壓力大 ， 可鑄性好 ? 鑄漿的穩(wěn)定性 粉料粒度大 、 粗顆粒多 、 密度大 ， 鑄漿穩(wěn)定性差 成型 熱壓鑄成型 5 ? 熱壓鑄成型工藝 ? 壓力 ? 鑄漿溫度 6590℃ ? 模具溫度 020℃ ?
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