【正文】 全意識 實 現(xiàn) 安全生產(chǎn) 提高預(yù)測預(yù)防 事 故 能 力 消 除 事故隱患 二、安全生產(chǎn)制度 本工程施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守公司制定的有關(guān)安全施工規(guī)定。 第八 章 安全生產(chǎn)保證措施 一、安全生產(chǎn)保證體系 在公司的領(lǐng)導下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目負責人任組長，常設(shè)機構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。 做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。 c 把好質(zhì)量檢驗關(guān) (1) 嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。 實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。公司質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán) 節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。最大埋深不宜超過最下端導管長度或 6m。 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護筒。 ④ 升降安裝導管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。 1 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理： 采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料進場、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。保證鉆機工作正常。樁基開挖采 用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、 維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 地質(zhì)概況 經(jīng)現(xiàn)場勘測，第 34 層為粉質(zhì)粘土。 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等； 施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料； 我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經(jīng)驗。 項 目 樁 號 樁基根數(shù) 工期安排 一區(qū) 1~88 90 25 二區(qū) 89~177 90 25 三區(qū) 178~269 89 25 第五章 施工方案及主要技術(shù)措施 1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。 ⑶、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 整理施工便道使用挖掘機向內(nèi)加寬、平整并夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設(shè) 15cm 厚磚渣進行硬化。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。 (1)、鋼筋籠的制作 ① 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 (2)、鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢 合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后 在鋼筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 ,運送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（ 2~6M）。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正 確分析和判定孔內(nèi)情況。 ⑦ 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠 時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 1~2m 后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。 現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準確無誤。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排 3 臺旋挖樁機，總工期確定為 25 天。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。雨季施工對工程帶來影響，要預(yù)先有計劃有目的安排。認真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責任制，明確各級領(lǐng)導、各級職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一 位施工人員在其工作中應(yīng)負的安全責任 特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)。 在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行公司制定的《安全生產(chǎn)檢查制度》，每周一次安全大檢查，并配合上級機關(guān)和有關(guān)部門的各項檢查。 機電設(shè)備不準帶病運轉(zhuǎn)，或超負荷作業(yè)。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。 第九章 現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施 一、現(xiàn)場標化管理和文明施工 為創(chuàng)造文明施工環(huán)境，主要施工現(xiàn)場采取硬化施工。 。 實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按公司審定的施工組織設(shè)計和總平面圖實施， 如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施，應(yīng)報上級部門批準。