【正文】 要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗 。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 管理機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 ↓ ↓ ↓ 技術(shù)負責(zé)人 施工隊長 ↓ ↓ 技術(shù)組 測量組 質(zhì)檢組 現(xiàn)場管理組 計財組 設(shè)備材料組 安全文明組 后勤服務(wù)組 ↓ 鋼筋班 灌樁班 普工班 機修班 主要機械設(shè)備一覽表 序號 機械設(shè)備 數(shù)量 1 旋挖鉆 3 臺 2 320 型挖機 1 臺 3 25T 吊車 2 臺 4 潛水泵 2 臺 5 內(nèi)徑ф 260 導(dǎo)管 2 套 6 大小料斗 2 套 7 鋼筋切斷機 3 臺 8 鋼筋彎曲機 3 臺 9 鋼筋調(diào)直機 3 臺 10 電焊機 4 臺 11 裝載機 1 臺 12 運渣車 2 臺 13 氣焊設(shè)備 2 臺 第 四 章 工 期 安 排 本工程設(shè)計有 269 根抗拔樁，實際施工時分為三個片區(qū)，每個片區(qū)分別配備一臺鉆機，流水作業(yè)，保證工期。 地質(zhì)概況 經(jīng)現(xiàn)場勘測，第 34 層為粉質(zhì)粘土。 《邵伯城住宅區(qū)地下車庫 10樁基》施工圖紙。 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等； 施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料； 我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔(dān)相類似工程的施工經(jīng)驗。 工程數(shù)量一覽表 工程數(shù)量一覽表 項目名稱 根數(shù) 總長 (m) 鋼筋總重 (T) 混凝土 (m3) 抗拔樁 266 4256 140 1251 第 三 章 施 工 部 署 一、總體布置 根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排 3 臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設(shè)備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。 項 目 樁 號 樁基根數(shù) 工期安排 一區(qū) 1~88 90 25 二區(qū) 89~177 90 25 三區(qū) 178~269 89 25 第五章 施工方案及主要技術(shù)措施 1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。 樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。 ⑶、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 測量準備 依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。 整理施工便道使用挖掘機向內(nèi)加寬、平整并夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設(shè) 15cm 厚磚渣進行硬化。 、工程試樁 根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動 粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 (1)、鋼筋籠的制作 ① 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 鋼筋進場后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 (2)、鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢 合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后 在鋼筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 ,運送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 導(dǎo)管下放 (1)、導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 260mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 2m，最下節(jié)長 4m，配 備 、 1m、 非標準節(jié)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 ④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 、 C30 水下混凝土 本工程混凝土設(shè)計為 C30 混凝土，混凝土直接在商品砼攪拌站生產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（ 2~6M）。 、水下灌注混凝土施工流程 ① 下放 鋼筋籠。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 、水下混凝土灌注施工要點 ① 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1 米。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正 確分析和判定孔內(nèi)情況。 ④ 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。 ⑦ 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠 時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 1~2m 后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。這樣組成三級質(zhì)量