【正文】 要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗 。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 管理機構如下： 項目經(jīng)理 ↓ ↓ ↓ 技術負責人 施工隊長 ↓ ↓ 技術組 測量組 質檢組 現(xiàn)場管理組 計財組 設備材料組 安全文明組 后勤服務組 ↓ 鋼筋班 灌樁班 普工班 機修班 主要機械設備一覽表 序號 機械設備 數(shù)量 1 旋挖鉆 3 臺 2 320 型挖機 1 臺 3 25T 吊車 2 臺 4 潛水泵 2 臺 5 內徑ф 260 導管 2 套 6 大小料斗 2 套 7 鋼筋切斷機 3 臺 8 鋼筋彎曲機 3 臺 9 鋼筋調直機 3 臺 10 電焊機 4 臺 11 裝載機 1 臺 12 運渣車 2 臺 13 氣焊設備 2 臺 第 四 章 工 期 安 排 本工程設計有 269 根抗拔樁，實際施工時分為三個片區(qū)，每個片區(qū)分別配備一臺鉆機，流水作業(yè)，保證工期。 地質概況 經(jīng)現(xiàn)場勘測，第 34 層為粉質粘土。 《邵伯城住宅區(qū)地下車庫 10樁基》施工圖紙。 本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等； 施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料； 我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經(jīng)驗。 工程數(shù)量一覽表 工程數(shù)量一覽表 項目名稱 根數(shù) 總長 (m) 鋼筋總重 (T) 混凝土 (m3) 抗拔樁 266 4256 140 1251 第 三 章 施 工 部 署 一、總體布置 根據(jù)地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排 3 臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。 項 目 樁 號 樁基根數(shù) 工期安排 一區(qū) 1~88 90 25 二區(qū) 89~177 90 25 三區(qū) 178~269 89 25 第五章 施工方案及主要技術措施 1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。 樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。 ⑶、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。 測量準備 依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。 整理施工便道使用挖掘機向內加寬、平整并夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設 15cm 厚磚渣進行硬化。 、工程試樁 根據(jù)設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘一起參加試樁工作。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動 粗略調平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 (1)、鋼筋籠的制作 ① 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應具有出廠質量證明書。 鋼筋進場后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 (2)、鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢 合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后 在鋼筋加工場內用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 ,運送至工地 . 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 導管下放 (1)、導管選擇 ① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用 260mm 內徑導管，中間節(jié)長 2m，最下節(jié)長 4m，配 備 、 1m、 非標準節(jié)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 ④ 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 、 C30 水下混凝土 本工程混凝土設計為 C30 混凝土，混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（ 2~6M）。 、水下灌注混凝土施工流程 ① 下放 鋼筋籠。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 、水下混凝土灌注施工要點 ① 灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于 1 米。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正 確分析和判定孔內情況。 ④ 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。 ⑦ 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小； c、孔內混凝土接近鋼筋籠 時，應保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內混凝土面進入鋼筋籠 1~2m 后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。這樣組成三級質量