【正文】 規(guī)范 ................................................... 11 6 運行與維護 ......................................................... 14 汽輪機監(jiān)視與檢查 ............................................... 14 凝汽器檢查與監(jiān)視 ............................................... 15 凝汽器運行中分半清理或檢漏按下列步驟進行： ..................... 16 備用設(shè)備維護 ................................................... 16 7 公用系統(tǒng)運行 ....................................................... 16 減溫減壓器的啟動停用 ........................................... 16 減溫減壓器與 1機抽汽切換 ....................................... 17 減溫減壓器熱備用狀態(tài)應進行下列各項： ........................... 17 8 液力偶合器、給水泵、除氧器運行 ..................................... 17 給水系 統(tǒng)啟動前檢查 ............................................. 17 液力偶合器啟動前檢查 ........................................... 18 偶和器的啟動 ................................................... 18 偶合器 的停用 .................................................. 18 給水泵啟動前檢查 ............................................... 18 給水泵啟動與停用。 3 1汽輪發(fā)電機啟動 啟動前要求 啟 動前 仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬 設(shè)備，確信安裝（或檢修）工作已全部完畢。 檢查油系統(tǒng)： 汽輪發(fā)電機啟動油循環(huán)合格， 油質(zhì)符合有關(guān)標準。 主蒸汽管路上的電動隔離閥已預先進行手動和電動開關(guān)檢查。啟動油箱上的排煙裝置，油箱及油路部分無滴漏，油箱及回油管上的真空應正常。 汽封管路通向軸封冷卻器 來 汽 門開， 軸封冷卻器疏水門開啟 ，抽風機抽空氣門關(guān) 。 發(fā)電機滅火水門關(guān)，水龍帶完好并在脫開位置。 凝結(jié)水再循環(huán) 門在合適的位置 。 空冷器總水門開，自來水門關(guān)，濾網(wǎng)入口門開，出口門關(guān)，旁路門關(guān)，濾網(wǎng)放水門關(guān)，空冷器各組出、入口門開。 3 主要儀表失靈。 開啟一臺 循環(huán)泵。 當隔離汽閥前溫度達到 130－ 150℃時，低壓暖管結(jié)束。 用同樣方法試驗另一臺，試驗完畢保持一臺凝結(jié)水泵運行。 水溫高時，開啟冷卻水出、入口門。 啟動頂軸油泵 ， 逐漸減少溢油閥的泄油量，使頂軸油總管上的油壓力升至 12MPa 以上 。 緩慢關(guān)小高壓油泵出口門， 使油壓下降。 檢查主汽門前確無壓力， 分別開啟 甲、乙 主汽門和調(diào)節(jié)汽 門 ， 開啟抽汽閥， 使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽閥是否迅速關(guān)閉。 軸承潤滑油壓 ～ 。 以 100r/min的速度升至 500r/min，暖 機 25min。 500r/min暖機結(jié)束后， 機組自動以 100r/min 的速度 升至 1200r/min暖機 80min . 1200r/min暖機期間進行下列各項： 測聽汽輪機內(nèi)部聲音，檢查軸承振動。 升速至 2400r/min穩(wěn)定 適當?shù)臅r間 1200r/min 暖機結(jié)束， 機組自動 以 300r/min 的速度越過臨界轉(zhuǎn)速，要迅速 平穩(wěn) 的通過汽輪機、發(fā)電機的臨界轉(zhuǎn)速。 熱膨脹不正常時應停止升速，進行檢查。 全速后 對機組進行全面檢查，一切正常后進行有關(guān)試驗 （超速試驗由公司指定專人負責） 。 保持均壓箱壓力在 ～ ，均壓箱壓力高時開啟均壓箱去凝汽器門，調(diào)整 均壓箱 溫度在 300℃ 以下 。 開啟疏水器出口門，檢查水位正常。 加強監(jiān)視機組振動，傾聽機內(nèi)聲音正常。 上、下缸溫差＜ 50℃。 熱態(tài) 啟動 時，汽缸和轉(zhuǎn)子仍處于較高的溫度狀態(tài)。 檢查減溫減壓旁路系統(tǒng)。 停機后 : 斷開保安電磁閥 1(26DK)， .斷開保安電磁閥 2(27DK)， 斷開逆止門電磁閥 (3DK)。 保持軸封供汽正常。投盤車前應先啟動頂軸油泵，確信轉(zhuǎn)子頂起后再投入盤車裝置。 轉(zhuǎn)子靜止后，停用交流低壓油泵，如機組搶修可在轉(zhuǎn)子靜止 后 1h提前停用交流低壓油泵。 按“停止”按鈕，停用循環(huán)泵不倒轉(zhuǎn)。 水環(huán)真空泵 按下列步驟啟動 水環(huán)真空泵 泵 按“啟動”按鈕，啟動 水環(huán)真空 泵，檢查電流在 A，壓力在 MPa。 汽輪機運行中如因冷油器銅管泄漏或其它原因必須停用一臺檢修時，根據(jù)值班長的命令，按下列步驟進行： 開啟另一臺冷油器出口油門，適當開啟入口水門，調(diào)整油溫在正常范圍內(nèi)。 稍開冷油器入口油門進行充油，密切監(jiān)視油壓變化和油箱油位變化。 試驗低油壓保護時，值班工應根據(jù)班長命令或司機要求進行下列各項： 關(guān)閉交、直流低壓油泵出口門。 其它 汽輪機啟動過程中值班工應根據(jù)班長命令或司機要求關(guān)閉導汽管疏水門、均壓箱疏水門、 軸封送汽管道疏水門、 各級抽汽疏水門。 滑銷系統(tǒng) 機組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立 銷組成。銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前 汽 缸上。 盤車裝置 11 本機采用蝸輪－齒輪機械盤車裝置。 3 調(diào)速遲緩率 % ≤ 4 抽汽壓力不等率 % 0～ 10 5 抽汽調(diào)壓遲緩率 % ≤ 1 6 調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍 r/min 0～ 3390 7 主油泵壓增 Mpa 8 電調(diào)超速保護 r/min 3270 9 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min 3300～ 3360 10 高壓油動機行程 mm 157 11 低 壓油動機行程 mm 12 潤滑油壓 Mpa ～ 13 頂軸油壓 Mpa ＞ 11 14 蓄能器充氣壓力 Mpa 高壓電動油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 100AY120 2 2 揚程 m 240 3 流量 m3/min 100 4 電機功率 KW 160 5 電機電壓 V 380 交流輔助油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 KCB633 2 壓 力 Mpa 3 流量 m3/h 38 4 電機功率 KW 11 5 電機電壓 V 380AC 直流輔助油泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 KCB633 2 壓力 Mpa 3 流量 m3/h 38 4 電機功率 KW 11 5 電機電壓 V 220 DC 頂軸油泵 13 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 Ybl－ E32 2 壓力 Mpa 16 3 流量 ml/r 32 4 電機功率 KW 11 5 電機電 壓 V 380 AC 冷油器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 YL60 2 臺數(shù) 臺 2 3 冷卻面積 m2 40 4 冷卻油量 l/min 1000 5 冷卻水量 t/h 150 6 冷卻水溫 ℃ 33 7 水阻 Mpa 8 管子材料 HSn70－ 1A 9 管子規(guī)格 mm 汽封加熱器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型式 LQ40 2 傳熱面積 m2 40 3 水側(cè)壓力 Mpa 4 冷卻水量 t/h 5575 5 抽風機功率 KW 3 6 抽風機電壓 V 380AC 凝汽器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 N－ 2200 2 型式 二流程二道制表面式 3 冷卻面積 m2 2200 4 蒸汽壓力 Mpa 5 蒸汽流量 t/h 106 6 冷卻水量 t/h 4500－ 5500 7 冷卻水溫 ℃ 20 8 水阻 Mpa － 9 冷卻水壓力 Mpa 10 管子材料 HS70 BFe3011 11 管子規(guī)格 mm φ 25 、φ 25 14 給水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 DG150100 8 2 工作水揚程 m 770 3 工作水量 m3/h 160 4 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 給水泵電動機 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 JK630 2 電壓 V 6000 3 功率 KW 630 4 轉(zhuǎn)速 r/min 2975 循環(huán)水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 32SA19B 2 揚程 m 20 3 流量 m3/h 4700 4 轉(zhuǎn)速 r/min 740 環(huán)真空泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 型號 2BE1 203 2 最低吸入絕壓 mbar 33 3 最大軸功率 KW 4 轉(zhuǎn)速 r/min 980 凝結(jié)水泵 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 流量 m3/h 100 2 揚程 m 116 3 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 4 功率 KW 除氧器 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 工作壓力 MPa 2 汽源壓力 MPa 3 工作溫度 ℃ 150 4 汽 源溫度 ℃ 300 5 額定出力 t/h 150 6 容積 m3 40 7 安全閥開啟壓力 MPa 6 運行與維護 汽輪機監(jiān)視與檢查 15 實際運行中，司機應經(jīng)常監(jiān)視 /檢查下列各項： 實際功率、目標及給定值、發(fā)電機頻率、汽輪機轉(zhuǎn)速。 循環(huán)水泵、 水環(huán)真空 泵、凝結(jié) 水泵 、給水泵 壓力、電流。 蓄能器充 氮 壓力。 汽輪機聲音有變化。 各水泵、油泵和盤根、水封、軸承振動、溫度及電機溫度。 各事故放油門 。 打開清理側(cè)人孔門進行清理或檢漏，結(jié)束后再關(guān)閉人孔門。 設(shè)備的周圍通道不準堆放雜 物。如長期備用按專門維護措施執(zhí)行。 設(shè)備周圍不準存放易燃物品，不準動火作業(yè)。 1＃、 2＃ 減溫減壓器出口門開。 保持供熱聯(lián)箱壓力為 。 關(guān)閉減溫減壓器總門，開啟電動入口前疏水門、放水門。 開啟減溫水調(diào)節(jié)閥保持出口溫度 在 300℃ 。 低壓給水母管聯(lián)絡(luò)門開。 全開冷油器出口冷卻水門，入口水門根據(jù)油溫調(diào)整。 關(guān)閉給水泵出口門。 給水泵啟動與停用。 根據(jù)值長命令按下列 步驟停用給水泵關(guān)閉再循環(huán)門。 解除“聯(lián)動”開關(guān)。 除鹽水進水直通門關(guān)， 調(diào)節(jié) 閥完整，指示在關(guān)閉位置，出、入口電動閥門開。 除氧器直接排汽門開。 開啟除鹽水加熱器加熱蒸汽門，開啟疏水門。 按下列步驟解列除氧器 根據(jù)水泵的運行方式，分配各除氧器進水量及加熱蒸汽量，盡量減小汽平衡管的流量。 軸承冷卻水、盤根冷卻水。 除氧器運行中機組的凝結(jié)水來水門應全開。 打開放氣閥，待稍有油冒出，立即關(guān)閉。 9 設(shè)備定期試驗與輪換 油位計試驗 油位計按下列步驟進行： 按油位計至發(fā)信號為標準。 檢查投入泵運行正常，停用泵不倒轉(zhuǎn)。測電動機絕緣合格： 。 按“跳閘”按鈕，運行 真空 泵應自停。 松開油位計，油位指示應恢復。調(diào)節(jié)進分離機閥門，使分離機正常工作。鍋爐疏水箱的來水應按時使用，以免造成溢流。 系統(tǒng)內(nèi)管道閥門。緩慢關(guān)閉汽平衡門。 當除氧器除鹽水 進水 門開啟后，進入除氧器的水有流量后，方可開啟加熱 蒸汽調(diào)節(jié) 閥進行加熱，調(diào)整壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。 各角式安全閥完整，試驗好用。 疏水箱來水門開。 檢查運行正常 啟電動出口門 。 關(guān)閉電動出口門。 按“啟動”按鈕啟動給水泵，電流表指示增大后應很快降至 A左右。 給水泵啟動前檢查 給水 系統(tǒng)及閥門顯示狀態(tài)正常。查明原因，防止軸承燒壞。 18 液力偶合器啟動前檢查 檢查電動機、偶合器、給水泵各 部件完整無缺。 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥保持出口壓力為 ，調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥保持出口溫度 在 300℃ 。 開啟 1機電動供 汽 門、抽汽逆止門并汽。 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥保持出口壓力為 ，調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥保持出口溫度為 300℃，投入壓力調(diào)節(jié)閥減溫水調(diào)節(jié)