【正文】 物料運輸量； ? 用從至表的方式表示或用圖表示各單位間的運輸量； ? 把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。 從至表的意義如下： 各方格內(nèi)的數(shù)字表示從對應(yīng)行設(shè)備運往對應(yīng)列設(shè)備的物流量； 設(shè)物流正方向為從左至右，則對角線左下方的數(shù)字為反向物流，對角線右上方數(shù)字為正向物流； 01 02 03 04 05 06 07 ? 某生產(chǎn)線物料運輸關(guān)系表 至 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 運 出 量 毛坯庫 2 8 1 4 2 17 銑 床 1 2 1 1 5 車 床 2 4 1 1 3 11 鉆 床 1 1 2 1 5 10 鏜 床 1 1 磨 床 1 1 2 壓 床 2 6 8 內(nèi)圓磨 1 1 鋸 床 2 1 3 檢驗臺 運入量 5 11 10 1 2 8 1 3 17 58 設(shè)相鄰位置設(shè)備間為一個單位距離，則緊靠對角線的方格對應(yīng)行的設(shè)備和列設(shè)備的距離為“ 1”，離開對角線第二格的對應(yīng)行設(shè)備和列設(shè)備之間的距離為“ 2”，以此類推，離對角線越遠(yuǎn)的格，其對應(yīng)行和對應(yīng)列設(shè)備之間的距離則越大。硬件設(shè)計是指流水線的技術(shù)設(shè)計，包括工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、專用設(shè)備設(shè)計、運輸裝置設(shè)計等。當(dāng)實取設(shè)備數(shù)不等于計算的設(shè)備數(shù)時，還須計算工序的設(shè)備負(fù)荷率： ? 設(shè)工序數(shù)為 m,則流水線總的負(fù)荷率 ： 設(shè)備負(fù)荷率，決定了流水線運行過程的連續(xù)程度，當(dāng) kα=~，可組織連續(xù)流水線，而當(dāng) kα小于 ，應(yīng)重新進行工序同期化，若經(jīng)過同期化， kα仍然小于， 。 對上例進行工步重組如下： ? 第一組合工序 ? 方案 1： 5； S11＝ [1＋ (469)/10]=5； ? 方案 2： 6； S12＝ [1＋ (4610)/10]=5； ? 最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，即 ( 6)為第一組合工序，從該方案進行節(jié)點分枝，列出第二組合工序的所有方案： ? 第二組合工序 ? 方案 1： 5； S21＝ [2＋ (46106)/10]=5。 ； 7 全部工步 5 6 5 5 7 8 7 7 10 10 11 9 4 8 11 5 9 5 10 5 6 8 5 5 7 5 8 6 6 5 10 5 10 5 9 7 6 6 6 6 10 6 4 6 5 ? 計算流水線所需配備的工人數(shù) ? 手工操作流水線 ， i 工序上所需的工人數(shù)： ? Pi =Sei Wi g ? 其中： Wi =i工序每一工作地上需同時工作的人數(shù)； ? g = 流水線每天工作班數(shù)； ? 整條流水線所需人數(shù) ： Pα=∑ Pi ? 設(shè)備加工為主的流水線 ： ? b = 流水線后備工人的百分比； ? fi = i 工序工人的看管定額； ? 5）確定運輸方式和裝置 ? 強制節(jié)拍流水線 —由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍： ? 連續(xù)式工作傳送帶； ? 脈動式工作傳送帶； ? 分配式工作傳送帶； ? 自由節(jié)拍 ：連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品； ? 粗略節(jié)拍 ：重力滑道；各種吊車、手推車、平板車等。 ? 生產(chǎn)比倒數(shù)法： ? 例：某混合流水線上生產(chǎn) A、 B 、 C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為： 3000， 2023， 1000，用生產(chǎn)比倒數(shù)法求投產(chǎn)順序。 ? 生產(chǎn)計劃分為長期、中期和短期： ? 短期計劃 ，特點：具體、詳細(xì)，內(nèi)容包括：機器負(fù)荷平衡、作業(yè)指派、作業(yè)排序、生產(chǎn)批量、訂購批量； ? 中期計劃 ：銜接長期和短期計劃的中間計劃，詳細(xì)程度一般：員工錄用、產(chǎn)出、成品庫存、外協(xié) (包 )； 長期計劃 ：企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃。 (4)投入 /產(chǎn)出計劃 (作業(yè)計劃 )與控制 是關(guān)于詳細(xì)需求的計劃和報告，是 MRP的具體化，用于指導(dǎo)日常的生產(chǎn)和采購活動。計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 以價值型式表示在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品產(chǎn)量和工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。 計劃指標(biāo)間的平衡 1） 產(chǎn)量指標(biāo)與利潤指標(biāo)間的平衡 用盈虧平衡分析法確定產(chǎn)品盈虧平衡點產(chǎn)銷量。 最優(yōu)生產(chǎn)能力 費用 產(chǎn)量 最佳能力 短期需求生產(chǎn)能力：針對當(dāng)前的需要而考慮的生產(chǎn)能力 (現(xiàn)有能力、設(shè)計能力 )。 費用 產(chǎn)量 ?最優(yōu)長期生產(chǎn)能力 三、生產(chǎn)能力決策 長期生產(chǎn)能力決策 設(shè)某企業(yè)擬生產(chǎn)某產(chǎn)品，對市場需求的長期預(yù)測，未來 10年的可能銷售情況如下表 (1)，預(yù)計每件單價 40 元，現(xiàn)提出四個生產(chǎn)能力方案，各方案對應(yīng)的費用參數(shù)如表 (2): 年需求量 10000 20230 30000 40000 概 率 不同方案的單位變動成本表 技術(shù) 方案 一般技術(shù) 較先進技術(shù) 先進技術(shù) 10000件 21 25 32 20230件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30萬 42萬 50萬 設(shè)若每年生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售不出去，就形成積壓報廢，無殘值。 F VQ 費用 Q Q0 S=銷售收入； F=年固定費用； V=單位產(chǎn)品變動費； Q=年產(chǎn)銷量； 年總成本： C = F+VQ 年利潤額： E=SC=PQFVQ=Q(PV)F； 盈虧平衡點產(chǎn)銷量： Q0=F/(PV) S=PQ 隨著供需關(guān)系的變化，價格將發(fā)生變化，一般情況下，為使產(chǎn)銷量增加，價格將同步降低，當(dāng)價格低于一定水平時，隨著產(chǎn)銷量的提高，銷售收入將開始下降，因而出現(xiàn)兩個盈虧平衡點。 以價值型式表示的計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的工作總量 (用不變價計算 )。計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (包括：反映產(chǎn)品本身質(zhì)量的指標(biāo)、反映生產(chǎn)過程質(zhì)量的指標(biāo) )。 三、 生產(chǎn)計劃的平衡 尋求在需求和能力之間的平衡。 生產(chǎn)計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和資源供應(yīng)條件，進行綜合平衡的結(jié)果。 mb= 189。以其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 ? 第三組合工序： ? 方案 1： 8； S31＝ [3＋ (461068)/10]=5。 工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負(fù)荷率和連續(xù)程度 ? 設(shè)備加工為主的同期化措施 1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。 ? 一、單對象流水線組織設(shè)計 ? 確定流水生產(chǎn)節(jié)拍 (r） ? 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時間間隔。通過行和列位置調(diào)整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 壓 床 銑 床 鋸 床 檢 驗 臺 鏜 床 磨 床 內(nèi) 圓 磨 運 出 量 毛坯庫 8 4 2 2 1 17 車床 4 1 2 1 3 11 鉆床 2 1 5 1 1 10 壓床 2 6 8 銑床 1 2 1 1 5 鋸床 2 1 3 檢驗臺 鏜床 1 磨床 1 1 2 內(nèi)圓磨 1 1 1 運入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 ? 計算優(yōu)化后的總運輸工作量： ? W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運輸工作量減少： △ W= WIWO=209170=39 第四章 流水生產(chǎn)組織 ? 第一節(jié) 流水生產(chǎn)的基本概念 一、流水生產(chǎn)的概念 流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。 2. 分別給各級別關(guān)系設(shè)定分值。 第三節(jié) 廠區(qū)總體布置 一、廠區(qū)平面布置原則 1. 合理劃分廠區(qū) (廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū) )和設(shè)置道路； 2. 足夠的靈活性 (適應(yīng)變化、考慮發(fā)展 )； 3. 充分利用廠區(qū)面積，節(jié)省占用面積； 4. 美化綠化廠區(qū)環(huán)境 (綠化、整潔、美觀 )； 5. 符合安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保 (三廢排放、噪音干擾 ) 6. 與周邊環(huán)境協(xié)調(diào) (建筑外型、出入口銜接 )。 零件 機床 例 :兩個工件在 m臺設(shè)備上加工的 RND問題： J1 A(2) – B(1) – C(8) –D(2) J2 A(1) D(4) B(1) C(4) e J2 C B D A 2 1 8 2 4 1 4 1 C B D A c b d a 0 b’ J1 比較兩條線路長： Oabcde F1=2+1+8+2+2=15小時 。 按約 貝規(guī)則對上例進行排序，得到排序結(jié)果如下： 任務(wù) j8 j7 j6 j1 j3 j5 j4 j2 Ma taj 2 2 3 5 5 10 8 18 6 24 7 31 12 43 3 46 Mb tbj 11 13 7 20 10 30 9 39 5 44 4 48 3 51 2 53 J8J7J6J1J3J5J4J2 用哈姆表算法，求得各任務(wù)在各設(shè)備上的完工時間如下表： 排序前的流程時間計算 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 8 8 3 11 6 17 12 29 7 36 5 41 3 44 2 46 Mb tbj 9 17 2 19 5 24 3 32 4 40 10 51 7 58 11 69 任務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Ma taj 2 3 5 8 6 7 12 3 Mb tbj 11 7 10 9 5 4 3 2 Mc tcj 11 13 12 15 16 11 12 14 N項任務(wù)、三臺設(shè)備的排序 例：三臺設(shè)備、 8項任務(wù)，各任務(wù)的工藝順序相同，資料如下： ? 求最優(yōu)解條件，滿足如下條件之一： ? 求解步驟 ： ? 把三臺設(shè)備轉(zhuǎn)換為兩臺假象設(shè)備，假想設(shè)備加工時間按如下公式轉(zhuǎn)換： ???????jbjcjhjbjajgtttttt, 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 Mg tgj 13 10 15 17 11 11 15 5 Mh thj 22 20 22 24 21 15 15 16 用約 貝規(guī)則求得排序結(jié)果如下： J8J2J5J6J1J3J7J4； (或： J4J7） 上例中，滿足條件 jbjc tt , maxmin ?轉(zhuǎn)換兩臺假想設(shè)備，結(jié)果如下表： 任務(wù) j8 j2 j5 j6 j1 j3 j7 j4 Ma taj 3 3 3 6 6 12