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生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理講授提綱(ppt98頁(yè))(完整版)

  

【正文】 ? 降低原材料和產(chǎn)成品的庫(kù)存水平 ? 與市場(chǎng)、分銷、制造和采購(gòu)部門保持密切的聯(lián)系 73 主生產(chǎn)計(jì)劃員的職責(zé)(續(xù)) ? 主生產(chǎn)計(jì)劃員的職位要求 ? 精通產(chǎn)品, 3~4年的調(diào)度經(jīng)驗(yàn),對(duì)供給需求的寬廣的知識(shí) ? 組織和計(jì)劃技能,個(gè)人計(jì)算機(jī)技能,人際關(guān)系技能 ? APIC’S Certification,獲得過(guò)第二個(gè)學(xué)位 74 物料需求計(jì)劃 MRP ? MRP編制邏輯 ? 毛需求 (Gross Demand) ? 凈需求 (Net Demand) ? 計(jì)劃訂單入庫(kù) (Planned Order Receive) ? 現(xiàn)有庫(kù)存 (On Hand) ? 計(jì)劃訂單下達(dá) (Planned Order Release) ? 需求的展開 ? 一層接一層處理 ( Levelbylevel processing ) ? MRP的處理邏輯是繞不過(guò)去的 凈需求 = 毛需求 計(jì)劃訂單入庫(kù) 現(xiàn)有庫(kù)存 計(jì)劃訂單下達(dá) = 凈需求 75 MRP的處理邏輯是繞不過(guò)去的 ? [例 ] 假設(shè)要生產(chǎn) 100 輛卡車 X,每輛卡車裝有 1 個(gè)變速器 A,每個(gè)變速器裝有 1 個(gè)齒輪箱 B,每個(gè)齒輪箱裝有 1 個(gè)主齒輪 C,每個(gè)主齒輪由 1 件鍛坯 D制造。然而,分銷商向?qū)殱嵐S的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動(dòng)要大得多。 ? 更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應(yīng)商談判更有吸引力的價(jià)格 ,以及更有效地利用內(nèi)部生產(chǎn)能力 。 ? 通過(guò)提高效率和提高資源利用率降低成本 ? 選擇可靠的和成本最低的供應(yīng)商 ? 市場(chǎng)響應(yīng)功能 (Market Mediation Function) ? 確保產(chǎn)品品種及時(shí)上市和滿足顧客要求。 2023/2/112023/2/112023/2/11Feb2311Feb23 1故人江海別,幾度隔山川。 2023/2/112023/2/112023/2/112/11/2023 12:15:30 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023/2/112023/2/11Saturday, February 11, 2023 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023/2/112023/2/11February 11, 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。 2023年 2月 11日星期六 2023/2/112023/2/112023/2/11 1楚塞三湘接,荊門九派通。 2023年 2月 2023/2/112023/2/112023/2/112/11/2023 1行動(dòng)出成果,工作出財(cái)富。 96 供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)的屬性(續(xù)) ? 供應(yīng)鏈成本 ( Cost ) ? 與供應(yīng)鏈運(yùn)作相關(guān)的成本 ? 資產(chǎn)利用 ( Asset / Utilization ) ? 企業(yè)在滿足需求方面的資產(chǎn)管理有效性。 選擇第三方物流提供商要考慮的因素 87 電子商務(wù) (Electronic Commerce) ? 電子商務(wù)的性質(zhì) ? 利用電子計(jì)算機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行交流,使得買方和賣方完成部分和全部交易。 ? 采用基于準(zhǔn)時(shí)制 (JIT)的 “ 推 ” 式連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃 。 ? 供應(yīng)鏈管理的 目標(biāo) 是,降低供應(yīng)鏈的不確定性,提高企業(yè)響應(yīng)顧客需求的速度和柔性,為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。 60 BOM的類型(續(xù)) ? 計(jì)劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM) ? 在模塊 BOM基礎(chǔ)上的 、 一般是單層的 , 每個(gè)子項(xiàng)零部件附帶備選件的平均需求百分率 。 因此 , 決定安全庫(kù)存水平的因素:不只包含 1)提前期內(nèi)需求的波動(dòng); 2)提前期的不確定性; 3)服務(wù)水平;還要考慮 4)檢查期內(nèi)需求的波動(dòng) 。 15 ? 基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ? 產(chǎn)品生命周期縮短 ? 個(gè)性化、定制化需求的增長(zhǎng) ? 產(chǎn)品品種激劇增加 ? 服務(wù)重要性的提高 ? 柔性制造系統(tǒng) ? 信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及 Inter的普及 ? 全球化 ? 網(wǎng)絡(luò)組織 “ 范式危機(jī) ”,舊的范式不能提供新問(wèn)題的解決方法 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新特征 16 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 ? 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的需求日益向 個(gè)性化需求 轉(zhuǎn)化; ? 由于需求的分化 , 統(tǒng)一的大 市場(chǎng)日益多元化 、 細(xì)分化 ; ? 適應(yīng)需求個(gè)性化和市場(chǎng)多元化 、 細(xì)分化 , 產(chǎn)品 品種大量增加 ; ? 產(chǎn)品品種的增加 , 使單個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降; ? 需求和產(chǎn)品的個(gè)性化創(chuàng)造出更大的市場(chǎng) , 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn);但個(gè)性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無(wú)法進(jìn)行規(guī)?;a(chǎn) , 從而不能維持原有的利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)性 — 生產(chǎn)方式的 悖論 , 范式危機(jī) ; 17 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯(續(xù)) ? 以 柔性制造系統(tǒng) 和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 ,以及 信息技術(shù) 的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 、 響應(yīng)性和 范圍經(jīng)濟(jì)性 ; ? 由于個(gè)性化產(chǎn)品和 服務(wù)的延伸 更好地滿足了顧客需求 , 故帶來(lái)了較高的附加值 ; ? 產(chǎn)品多樣化和差異化的競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快 , 從而使產(chǎn)品生命周期 日益縮短;由此使得通過(guò)不斷 改進(jìn)過(guò)程 降低成本日益轉(zhuǎn)向 在設(shè)計(jì)中 構(gòu)建成本優(yōu)勢(shì); ? 技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新 使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化 、 模塊化 , 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向 通過(guò) 零部件的大規(guī)模生產(chǎn) 降低成本 , 通過(guò) 產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸 創(chuàng)造價(jià)值的 大規(guī)模定制模式; ? 結(jié)果是 產(chǎn)品需求的更加個(gè)性化 , 市場(chǎng)的進(jìn)一步細(xì)分化 。 ? 按訂單裝配 (assemblytoorder) ? 按訂單制造 (maketoorder) ? 按訂單設(shè)計(jì)制造 (engineeringtoorder) ? D/P比: D/P ? ,或 D/P 6 1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 — 分銷模式 ? 直銷模式 (Directed selling Model) ? 直接銷售 , 直接接觸顧客 , 省去渠道環(huán)節(jié) , 按顧客訂單定制; ? 管理重點(diǎn):產(chǎn)品平臺(tái)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 , 減少零部件品種 , 加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理 , 降低系統(tǒng)庫(kù)存水平 , 提高響應(yīng)速度 。 ? 訂單生產(chǎn) (buildtoorder) ? 按顧客訂單要求組織生產(chǎn),確保按期交貨,不形成產(chǎn)成品存貨。 7 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式選擇的戰(zhàn)略意義 ? 麥當(dāng)勞 (McDonald’s)、 漢堡王 (Burger King) 和溫迪(Wendy’s)的 生產(chǎn)模式之爭(zhēng) ? 戴爾 (Dell) 與康柏 (Compaq) 的 分銷模式之爭(zhēng) ? TCL 與長(zhǎng)虹的 運(yùn)營(yíng)模式之爭(zhēng) 8 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1910s 科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)和大量生產(chǎn)方式 ? 代表人物: Frederick W. Taylor, Henry Ford ? 動(dòng)作與時(shí)間研究 ? 大量生產(chǎn) ( Mass production ) ? 裝配流水線 ? 1930s 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)與工業(yè)心理學(xué) ? 代表人物: Walter Shewhart, Elton Mayo ? 霍桑試驗(yàn) (Hawthorne studies) ? 1940s 運(yùn)籌學(xué) ? 代表人物: Gee B. Dantzig, ? 線性規(guī)劃的單純型方法 9 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1950s 項(xiàng)目計(jì)劃技術(shù) ? 計(jì)劃評(píng)審技術(shù) (PERT),關(guān)鍵路線法 (CMP) ? 成組技術(shù) (GT) ? 1970s 物料需求計(jì)劃與全面質(zhì)量管理 ? 代表人物: Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran,石川馨 ? 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 全面質(zhì)量管理 (TQM) ? 1980s 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng) ? 代表人物:大野耐一, Eliyahu M. Goldratt ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JustInTime ) ? 柔性 制造, CIM, FMS, CAD/CAM, ? 服務(wù)領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式 ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT) 10 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1990s 業(yè)務(wù)流程重整與供應(yīng)鏈管理 ? 代表人物: Micheal Hammer, ? 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 因特網(wǎng), EDI, 電子商務(wù) ? 供應(yīng)鏈管理 ? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (ERP) ? 2023 大規(guī)模定制 ? 大規(guī)模定制 ( Mass Customization ) ? 運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn) ? 成本 ? 質(zhì)量 ? 交貨期 ? 柔性 11 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 業(yè)務(wù)流程重整的定義 從根本上重新思考和徹底地重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程,以獲得在關(guān)鍵績(jī)效上的戲劇性的改進(jìn)。 求:當(dāng)期望的服務(wù)水平為 95%時(shí)的訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存水平。 ? 尤其適用于 Assemblytoorder生產(chǎn)方式 ?,F(xiàn)有庫(kù)存數(shù)據(jù)如下: 變速器 A: 2, 齒輪箱 B: 15 主齒輪 C: 7, 鍛坯 D: 46 傳統(tǒng)計(jì)劃方法: 零件: 投產(chǎn)數(shù)量 A: 98 B: 85 C: 93 D: 54 MRP方法: 零件: 投產(chǎn)數(shù)量: A: 98 B: 9815=83 C: 837 =76 D: 7646=30 76 MRP系統(tǒng)的批量確定技術(shù) ? 批量對(duì)批量 ( LotforLot ) ? 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 ( EOQ ) ? 最小總成本 ( Least Total Cost, LTC ) ? 最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC ) TTiI CiDiC ??????)()1(177 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (Enterprise Resources Planning) ? SAP AG’s R/3 ? R/3的模塊 ? 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) (Financial Accounting) ? 制造與物流 (Manufacturing and Logistics) ? 銷售與分銷 (Sales and Distribution) ? 人力資源 (Human Resources) ? ERP, IT與生產(chǎn)率 ? 將產(chǎn)業(yè)“最佳實(shí)踐”標(biāo)準(zhǔn)化的利弊: ? 優(yōu)點(diǎn):按產(chǎn)業(yè)最佳實(shí)踐規(guī)范運(yùn)作可以
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