【正文】 ? 降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平 ? 與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系 73 主生產(chǎn)計劃員的職責(zé)（續(xù)） ? 主生產(chǎn)計劃員的職位要求 ? 精通產(chǎn)品， 3~4年的調(diào)度經(jīng)驗，對供給需求的寬廣的知識 ? 組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關(guān)系技能 ? APIC’S Certification，獲得過第二個學(xué)位 74 物料需求計劃 MRP ? MRP編制邏輯 ? 毛需求 (Gross Demand) ? 凈需求 (Net Demand) ? 計劃訂單入庫 (Planned Order Receive) ? 現(xiàn)有庫存 (On Hand) ? 計劃訂單下達 (Planned Order Release) ? 需求的展開 ? 一層接一層處理 ( Levelbylevel processing ) ? MRP的處理邏輯是繞不過去的 凈需求 = 毛需求 計劃訂單入庫 現(xiàn)有庫存 計劃訂單下達 = 凈需求 75 MRP的處理邏輯是繞不過去的 ? [例 ] 假設(shè)要生產(chǎn) 100 輛卡車 X，每輛卡車裝有 1 個變速器 A，每個變速器裝有 1 個齒輪箱 B，每個齒輪箱裝有 1 個主齒輪 C，每個主齒輪由 1 件鍛坯 D制造。然而，分銷商向?qū)殱嵐S的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波動要大得多。 ? 更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應(yīng)商談判更有吸引力的價格 ，以及更有效地利用內(nèi)部生產(chǎn)能力 。 ? 通過提高效率和提高資源利用率降低成本 ? 選擇可靠的和成本最低的供應(yīng)商 ? 市場響應(yīng)功能 (Market Mediation Function) ? 確保產(chǎn)品品種及時上市和滿足顧客要求。 2023/2/112023/2/112023/2/11Feb2311Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/2/112023/2/112023/2/112/11/2023 12:15:30 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023/2/112023/2/11Saturday, February 11, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/112023/2/11February 11, 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 2023年 2月 11日星期六 2023/2/112023/2/112023/2/11 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 2023/2/112023/2/112023/2/112/11/2023 1行動出成果，工作出財富。 96 供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)的屬性（續(xù)） ? 供應(yīng)鏈成本 ( Cost ) ? 與供應(yīng)鏈運作相關(guān)的成本 ? 資產(chǎn)利用 ( Asset / Utilization ) ? 企業(yè)在滿足需求方面的資產(chǎn)管理有效性。 選擇第三方物流提供商要考慮的因素 87 電子商務(wù) (Electronic Commerce) ? 電子商務(wù)的性質(zhì) ? 利用電子計算機通過網(wǎng)絡(luò)進行交流，使得買方和賣方完成部分和全部交易。 ? 采用基于準(zhǔn)時制 (JIT)的 “ 推 ” 式連續(xù)補貨計劃 。 ? 供應(yīng)鏈管理的 目標(biāo) 是，降低供應(yīng)鏈的不確定性，提高企業(yè)響應(yīng)顧客需求的速度和柔性，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價值。 60 BOM的類型（續(xù)） ? 計劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM) ? 在模塊 BOM基礎(chǔ)上的 、 一般是單層的 ， 每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率 。 因此 ， 決定安全庫存水平的因素：不只包含 1)提前期內(nèi)需求的波動； 2)提前期的不確定性； 3)服務(wù)水平；還要考慮 4)檢查期內(nèi)需求的波動 。 15 ? 基于時間的競爭 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 產(chǎn)品生命周期縮短 ? 個性化、定制化需求的增長 ? 產(chǎn)品品種激劇增加 ? 服務(wù)重要性的提高 ? 柔性制造系統(tǒng) ? 信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及 Inter的普及 ? 全球化 ? 網(wǎng)絡(luò)組織 “ 范式危機 ”，舊的范式不能提供新問題的解決方法 市場競爭的新特征 16 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 ? 對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的需求日益向 個性化需求 轉(zhuǎn)化； ? 由于需求的分化 ， 統(tǒng)一的大 市場日益多元化 、 細分化 ； ? 適應(yīng)需求個性化和市場多元化 、 細分化 ， 產(chǎn)品 品種大量增加 ； ? 產(chǎn)品品種的增加 ， 使單個產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降； ? 需求和產(chǎn)品的個性化創(chuàng)造出更大的市場 ， 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn)；但個性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無法進行規(guī)?；a(chǎn) ， 從而不能維持原有的利潤和經(jīng)濟性 — 生產(chǎn)方式的 悖論 ， 范式危機 ； 17 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)） ? 以 柔性制造系統(tǒng) 和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 ，以及 信息技術(shù) 的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 、 響應(yīng)性和 范圍經(jīng)濟性 ； ? 由于個性化產(chǎn)品和 服務(wù)的延伸 更好地滿足了顧客需求 ， 故帶來了較高的附加值 ； ? 產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快 ， 從而使產(chǎn)品生命周期 日益縮短；由此使得通過不斷 改進過程 降低成本日益轉(zhuǎn)向 在設(shè)計中 構(gòu)建成本優(yōu)勢； ? 技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新 使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化 、 模塊化 ， 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向 通過 零部件的大規(guī)模生產(chǎn) 降低成本 ， 通過 產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸 創(chuàng)造價值的 大規(guī)模定制模式； ? 結(jié)果是 產(chǎn)品需求的更加個性化 ， 市場的進一步細分化 。 ? 按訂單裝配 (assemblytoorder) ? 按訂單制造 (maketoorder) ? 按訂單設(shè)計制造 (engineeringtoorder) ? D/P比： D/P ? ，或 D/P 6 1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略 — 分銷模式 ? 直銷模式 (Directed selling Model) ? 直接銷售 ， 直接接觸顧客 ， 省去渠道環(huán)節(jié) ， 按顧客訂單定制； ? 管理重點：產(chǎn)品平臺設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 ， 減少零部件品種 ， 加強供應(yīng)鏈管理 ， 降低系統(tǒng)庫存水平 ， 提高響應(yīng)速度 。 ? 訂單生產(chǎn) (buildtoorder) ? 按顧客訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。 7 生產(chǎn)與運營模式選擇的戰(zhàn)略意義 ? 麥當(dāng)勞 (McDonald’s)、 漢堡王 (Burger King) 和溫迪(Wendy’s)的 生產(chǎn)模式之爭 ? 戴爾 (Dell) 與康柏 (Compaq) 的 分銷模式之爭 ? TCL 與長虹的 運營模式之爭 8 生產(chǎn)與運營管理的演進 ? 1910s 科學(xué)管理運動和大量生產(chǎn)方式 ? 代表人物： Frederick W. Taylor, Henry Ford ? 動作與時間研究 ? 大量生產(chǎn) ( Mass production ) ? 裝配流水線 ? 1930s 統(tǒng)計質(zhì)量檢驗與工業(yè)心理學(xué) ? 代表人物： Walter Shewhart, Elton Mayo ? 霍桑試驗 (Hawthorne studies) ? 1940s 運籌學(xué) ? 代表人物： Gee B. Dantzig, ? 線性規(guī)劃的單純型方法 9 生產(chǎn)與運營管理的演進 ? 1950s 項目計劃技術(shù) ? 計劃評審技術(shù) (PERT)，關(guān)鍵路線法 (CMP) ? 成組技術(shù) (GT) ? 1970s 物料需求計劃與全面質(zhì)量管理 ? 代表人物： Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨 ? 物料需求計劃 (MRP) ? 全面質(zhì)量管理 (TQM) ? 1980s 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng) ? 代表人物：大野耐一， Eliyahu M. Goldratt ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 (JustInTime ) ? 柔性 制造， CIM, FMS, CAD/CAM， ? 服務(wù)領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式 ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT) 10 生產(chǎn)與運營管理的演進 ? 1990s 業(yè)務(wù)流程重整與供應(yīng)鏈管理 ? 代表人物： Micheal Hammer, ? 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 因特網(wǎng)， EDI, 電子商務(wù) ? 供應(yīng)鏈管理 ? 企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (ERP) ? 2023 大規(guī)模定制 ? 大規(guī)模定制 ( Mass Customization ) ? 運營管理的競爭焦點 ? 成本 ? 質(zhì)量 ? 交貨期 ? 柔性 11 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 業(yè)務(wù)流程重整的定義 從根本上重新思考和徹底地重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以獲得在關(guān)鍵績效上的戲劇性的改進。 求：當(dāng)期望的服務(wù)水平為 95%時的訂貨點和安全庫存水平。 ? 尤其適用于 Assemblytoorder生產(chǎn)方式 ?，F(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)如下： 變速器 A： 2， 齒輪箱 B： 15 主齒輪 C： 7， 鍛坯 D： 46 傳統(tǒng)計劃方法： 零件： 投產(chǎn)數(shù)量 A： 98 B: 85 C: 93 D: 54 MRP方法： 零件： 投產(chǎn)數(shù)量： A: 98 B: 9815=83 C: 837 =76 D: 7646=30 76 MRP系統(tǒng)的批量確定技術(shù) ? 批量對批量 ( LotforLot ) ? 經(jīng)濟訂貨批量 ( EOQ ) ? 最小總成本 ( Least Total Cost, LTC ) ? 最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC ) TTiI CiDiC ??????)()1(177 企業(yè)資源計劃 ERP系統(tǒng)簡介 ? 企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (Enterprise Resources Planning) ? SAP AG’s R/3 ? R/3的模塊 ? 財務(wù)會計 (Financial Accounting) ? 制造與物流 (Manufacturing and Logistics) ? 銷售與分銷 (Sales and Distribution) ? 人力資源 (Human Resources) ? ERP, IT與生產(chǎn)率 ? 將產(chǎn)業(yè)“最佳實踐”標(biāo)準(zhǔn)化的利弊： ? 優(yōu)點：按產(chǎn)業(yè)最佳實踐規(guī)范運作可以