三企業(yè)質(zhì)量管理與控制(第三堂課)1(完整版)
【正文】 涉及 外觀 — 外觀難以接受 外觀影響較大 有影響 下道工序 肯定造成下道工序的混亂 給下道工序造成較大困難 影響較大 有影響 處理權(quán)限 總工程師 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 工程師 檢驗(yàn)組長 嚴(yán)格性 100%嚴(yán)格檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 質(zhì)量與設(shè)備管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 設(shè)備保養(yǎng) 1質(zhì)量與物料管理 ? 采購與進(jìn)料 5R原則； ? 過程“一票否決權(quán)”原則； ? 成品讓步放行與接收原則。 ? 整理整頓沒清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到 %，而 3Sigma則代表 %的合格率。 第四講 SPC— 統(tǒng)計(jì)過程控制 與 QCC品管圈活動(dòng) ? 隨著國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。 ? 清潔（ SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為 “ 3S”活動(dòng)。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 ? 是 QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法 。 確保“三不政策”的執(zhí)行原則 ? 追溯索賠原則 ? 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） ? 員工技能交叉原則 三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施 ? 制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。 ? 第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量是美好東西； ? 第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評(píng)估或測試； ? 第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本； ? 第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的； ? 第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) — 認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時(shí)將造成或影響與形成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素進(jìn)行控制，所采取的手段。 繪制排列圖 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良數(shù) 比率 頻數(shù) （件） N=414 累計(jì)百分比（ %） 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 三、因果分析圖 ? 所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 ? 5S活動(dòng)的內(nèi)容 ? 整理（ SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻(xiàn)一招 。 第五講 六西格瑪管理 6Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度 6Sigma PPM值 Cp值 正品率（ %） 1 691500 2 308537 3 66807 1 4 6210 5 233 6 2 6Sigma是一種管理方法 定義 測量 分析 改進(jìn) 控制 6Sigma是一個(gè)目標(biāo) 1 2 3 6 5 4 2Sigma 以下較差企業(yè)的水平 3~4Sigma 一般企業(yè)的水平 6Sigma 世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo) 6 世界級(jí)企業(yè)水平 質(zhì)量成本占銷售額 5% 3~4 一般企業(yè)水平 質(zhì)量成本占銷售額 25~30% 2以下 較差企業(yè)水平 質(zhì)量成本占銷
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