【正文】 c362第六章 矩陣圖 v58第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍v明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。單的問(wèn)題。48第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn)v從 混淆的狀態(tài) 中，採(cǎi)集語(yǔ)言資料，將其的。資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 如果公司 5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。的一種方法。找出 重要專案、原因 並以標(biāo)記區(qū)別；v 形成文章 — 整理成文章 使別人易懂；v 提出改善 對(duì)策 ；32第三章 關(guān)聯(lián)圖 六、判別方法 : v箭頭 只進(jìn)不出 是 問(wèn)題 ； v箭頭 只出不進(jìn) 是 主因 ；v箭頭 有進(jìn)有出 是中間因素； v出多於進(jìn)的 中間因素 是關(guān)鍵中間因素； 主要因素中間因素問(wèn)題33第三章 關(guān)聯(lián)圖 七、實(shí)例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析v大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語(yǔ)言資料 品管七大手法簡(jiǎn)介注意幾點(diǎn)：v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限 (記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見下圖 )。17第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介六、直方圖v用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。比較分析 和 最終的推論 ；13第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。針對(duì)初步原因，展開 深層 的挖掘；167。正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；167。頻率計(jì)算和累計(jì)；v167。確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ；167。1品管新七大手法資料 匯總統(tǒng)計(jì) ；167。對(duì)頻率從高到低的順序排列；7第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；9第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；11第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介因果圖示例 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。品管七大手法簡(jiǎn)介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 15第一章 v注意幾點(diǎn)：167。18第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)19第一章 v確定子組大小（ 45）、收集 100個(gè)以上資料和頻率。問(wèn)題發(fā)生後 的改善 用於 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 的掌握v用於 市場(chǎng)調(diào)查 及 抱怨分析v照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng) 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明34第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項(xiàng)38第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過(guò)程中 設(shè)計(jì)質(zhì)量 的展開；v制訂 質(zhì)量保證計(jì)劃 ,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。47第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。整合以便 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ；v打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ；v掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng) ,對(duì) 每個(gè)人的意見都採(cǎi)納 ，提高全v不應(yīng)與其他 v明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。C選擇矩陣圖類型 ?！?:良好 68第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。78第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先後排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出 要經(jīng)線79第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 v求相關(guān)係數(shù) CASECASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖 96QCCSTUDTY效果推移圖 CASECASE v複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 完成。v量産階段計(jì)劃制訂和管理 。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖74第七章 P