現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理之tpm的實(shí)施與培訓(xùn)(完整版)
【正文】 滿意SS— 社會(huì)滿意GS— 全球滿意5(6)S→4S ：八大設(shè)備時(shí)間損失五大人力損失三大材料損失6(8)損失 →16 損失：三、原來的 5S變成現(xiàn)在的 4S關(guān)于上述的 4S與 以前提出 5S或 6S有所不同，以前的 5 S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)） 6S增加一個(gè)安全 ，相當(dāng)于現(xiàn)在 4 S中的 GS（ 現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài)）。能源 ) (廢品 切削 重量超負(fù)荷 ) (啟動(dòng) 過載 溫度損失 )、工具、夾具本身損失從減少 6大損失擴(kuò)展到減少 16大損失第三代 TPM的重點(diǎn) ：? 第一代 ： 以設(shè)備為重點(diǎn) —六大損失（停機(jī)、速度、質(zhì)量），綜合設(shè)備效率，中島清一 為代表。 2 安全 /環(huán)境保全 提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度 提高 4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ ES）、地域社會(huì)的滿意度（ SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（ GS）。 4 設(shè)備保全 計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升 恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。? 第三代 ： 以全公司為重點(diǎn) —16項(xiàng)損失，八根支柱，4S，以日本維修學(xué)會(huì)為代表。體現(xiàn)在：○ 強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時(shí)間；○ 使小批量的各類產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)率；○ 高質(zhì)量○ 低成本○ 短交貨期外部的顧客（滿意的顧客）內(nèi)部的顧客（有活力的員工）★ ES→ 雇員滿意? 人道、適宜、富裕、工作、工作場(chǎng)所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。素 善? ㈠ 以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)?！S修預(yù)防（ MPmaintenance（ 4）從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加；TPM的最新發(fā)展? 日本人在 1971年提出 TPM以后，這一整套理論和規(guī)則其實(shí)是日本的企業(yè)在吸收國際上的先進(jìn)維修策略及自身的實(shí)踐之后產(chǎn)生的新體會(huì)和新發(fā)展。PM 目的 （ 2）控制全系統(tǒng)）→ 改善維修（ CMcorrective㈣ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線的職工全員參加。? —— 通過常規(guī)維護(hù) 技術(shù)人人員將把設(shè)計(jì)改進(jìn)以后的采購相結(jié)合 —— 更好地設(shè)計(jì)和購置便于操作者使用的設(shè)備維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修 —— 通過注重高技術(shù)維修對(duì)每個(gè)人的轉(zhuǎn)變（ TPM
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