【正文】 ？蝴蝶與鉆石 – 產(chǎn)品技術（材料、結構等）、工藝、品質將直接影響產(chǎn)品的技術競爭力，必須一方面是不斷地積極搜尋、開發(fā)適宜的新的材料供應商，搜尋更多的新材料 /器件；另一方面是持續(xù)改善現(xiàn)有供應商的管理，使之符合公司的質量要求，從而建立起材料集成的戰(zhàn)略伙伴關系。 ? 綜合階段：緩和期，時間心理的把握，改變級別，聚焦對方的合作成員。是合作、沖突的對立統(tǒng)一。 – 自定義參數(shù)： K1— 準時交貨率權重， K1=； K2— 質量權重， K2=。 ?管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎 ﹖ 評鑒標準 員工能力 ?員工支持和保証及持續(xù)完善質量的程度 ?勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓） ?員工和管理人員關系的狀況 ?勞動力彈性 ?員工道德 ?勞動力的人世變動率 ?員工為提高供應商的業(yè)績做貢獻的機會和意愿 評鑒標準 成本結構 ?直接人工成本 ?間接人工成本 ?物料成本 ?制造和工藝運營成本 ?總的制造費用成本 評鑒標準 全面質量積效 ﹑ 體系和理念 對供應商的質量要求 ﹕ ?管理 ?質量測度 ?安全 ?培訓以及設備 評鑒標準 工藝和技朮能力 工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品和交付服務的技朮 ﹑ 設計 ﹑方法和設備組成 ?關注供應商未來的工藝和技朮能力 ?需評估供應商的資金設備規(guī)劃和戰(zhàn)略 ?需對供應商的設計能力進行評估。一個減少開發(fā)產(chǎn)品所需時間的方法是利用能夠完成產(chǎn)品設計活動的合格供應商 例 ﹕ 福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應商具備生產(chǎn)和設計能力 評鑒標準 符合環(huán)境規(guī)章 前 10位環(huán)境積效標準 ﹕ ?環(huán)境記錄的公開 ?二級供應商環(huán)境評價 ?危險廢棄物管理 ?有毒廢棄物污染管理 ?EPA17種危險物料名錄 ?ISO 14000認証 ?回收物流計劃 ?環(huán)境產(chǎn)品包裝 ?破壞臭氧層的物質 ?危險氣體排放管理 評鑒標準 財務能力和穩(wěn)定性 ? 供應商破產(chǎn)的危險 ? 財務狀況是否缺乏對工廠和機器設備的投資 ﹐ 也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究 ? 供應商資金方面過分依賴買方 ? 出現(xiàn)資金問題需評估原因 ﹕ 質量不佳 ﹖ 積效低下 ﹖ 管理人員鋪張浪費 ﹖ 供應商過多的債務 ﹖ 評鑒標準 生產(chǎn)計劃和控制體系 ? 供應商利用 MRP體系確保所需零部件的可得性 ﹖ ? 供應商追蹤物料和生產(chǎn)周期時間 ﹑ 并將之與積效目標或標準相比較 ? ? 供應商生產(chǎn)計劃體系支持買方的及時需求 ﹖ ? 供應商生產(chǎn)計劃和控制體系需要多長的前置時間 ﹖ ? 供應商及時交付積效的歷史如何 ﹖ ? 基準點 ﹕ 供應商是否擁有一流的物料需求計劃體系 ﹖ ERP計劃 提供聯(lián)系會計 ﹑ 運營 ﹑ 采購 ﹑ 物流 ﹑ 財務 ﹑ 市場和銷售的單獨的信息體系 評鑒標準 電子商務能力 EDI數(shù)據(jù)交換 ?供應商具備 CAD﹑ CAM能力 ﹖ ?供應商有基于網(wǎng)頁的供應商測度體系 ﹖ ?條碼技朮用在適合的地方 ﹖ ?供應商能夠發(fā)送先進的運送通告 (ASN)或接受電子資金轉移支付 ﹖ ?供應商能通過 Email交流 ﹖ ?經(jīng)理層在整個公司通過網(wǎng)絡工作 ﹖ 証據(jù)表明 ﹕ 供應商使用這些技朮的情況能夠充分保証供應商與新的電子商務技朮同步。 監(jiān)控階段 理解供應商分級管理系統(tǒng) 便于針對供應商質量等級的不同和提供服務性質的差異，對其表現(xiàn)進行評估，以確定該供應商的優(yōu)劣，為供應商的取舍提供數(shù)據(jù)支持 有利于在供應商之間提倡公平競爭，使其不斷提高服務質量 減少資源的浪費 質量類 初始樣品資料和產(chǎn)品的符合性及交付期 供應商質量體系評估 供應商產(chǎn)品質量 PPM 供應商質量缺陷扣分 供應商重大質量事故扣分 供應商質量培訓時數(shù) 供應商績效評估 監(jiān)控階段 ABC法則 ( Activity Based Costing ) ABC法則是意大利經(jīng)濟學家 Samazo總結的。 ? 談判的原則： 雙贏（不要剝奪賣方合理的利潤） 、自愿、平等、合作、合法、社會效益。 ? 沖突階段：控制情緒，區(qū)別人為行為和問題的實質，避免做實質性的讓步。 ? 對供應商供貨績效進行季度和年度考核，實施供貨比例分配。 管理流程 跨國公司的戰(zhàn)略采購流程 ? 供應商候選，潛在供應商列表 ? 供應商信息調查（ RFI） ? 供應商走訪（硬件、軟件） ? 詢價（ RFQ） ? 談判 — 多輪 ? 最終確定供應商，詳細需求發(fā)出 管理流程 華為的供應商管理流程 管理流程 供應商調查 供應商評鑒 達成品質協(xié)議 確定供應商 品質管理計劃 (Dell 和供應商 ) 新產(chǎn)品導入的檢討 管理 / 監(jiān)控 季度檢討會 供應商的改善措施 持續(xù)改善 設計的檢討 (Dell 和供應商） 選擇供應商的戰(zhàn)略 供應商品質狀況 工程變更 供應商改善 及 再評鑒 稽核和追蹤 戴爾供應商管理流程 管理流程 識別 潛在的 供應商 表明Sha r e 對品質 的期望 制定 品質協(xié)議 共同設定 品質目標 稽核 制造工廠 導入 糾正措施 確定 改善的方向 檢討所有 廠商的表現(xiàn) 評估 客戶滿意度 監(jiān)控 D e ll 生產(chǎn)線和市場 狀況 新產(chǎn)品 導入檢討 制定品質 管理計劃 檢討設計 及經(jīng)驗教訓 監(jiān)控 供應商產(chǎn)線狀況 季度檢討 總結 經(jīng)驗教訓 關系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應商 和 技術 新供應商 和 新技術 管理流程 某通信公司的供應商管理流程 供應商需求計劃 供應商搜索、評估 樣品確認 小批量生產(chǎn) 供應商質量體系 工藝技術認怔 批量生產(chǎn)供貨 績效考核 管理流程 跨國公司的供應商綜合評價選擇流程 ? 步驟 1：分析市場競爭環(huán)境（需求、必要性） ? 步驟 2：建立供應商選擇目標 ? 步驟 3：建立供應商評價標準 ? 步驟 4：建立評價小組 ? 步驟 5：供應商參與 ? 步驟 6：評價供應商 ? 步驟 7：實施供應鏈合作關系 管理流程 供應商現(xiàn)場審核 ? 審核要求 公司標準 行業(yè)標準 國際通用標準（ ISO9000, QS9000) ? 審核實施 技術參與 質量參與 財務參與（必要時） 現(xiàn)場審核 供應商現(xiàn)場審核 審核范圍 ? 客戶提供圖紙、技術文件的管理與控制 ? 公司（廠）質量管理體系 – 質量管理體系 來料質量控制 – 文件和記錄控制 制造過程控制 – 資源配置及員工培訓 標識、包裝、儲存和防護 – 合同評審與顧客溝通 生產(chǎn)、檢驗與檢測設備控制