【正文】 例行保養(yǎng)工作料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照 T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法 技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見生產(chǎn)問題★生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)差異的問題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。定單預(yù)算的分類外檢商檢+人機(jī)料環(huán)法制造部長(zhǎng)定單分配經(jīng)理T1定單執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)定單執(zhí)行經(jīng)理T+1驗(yàn)貨經(jīng)理 價(jià) 利 量返修率T執(zhí)行率T1執(zhí)行率T7執(zhí)行率T1執(zhí)行率1. 停線損失（計(jì)劃內(nèi)）（ T+1檢出） 干錯(cuò)問題（追加 計(jì)劃） （ T+1檢出） （部件問題、設(shè)備）節(jié)拍零停線 +節(jié)拍 產(chǎn)量 +履約率產(chǎn)量 +履約率產(chǎn)量 +履約率產(chǎn)量 +履約率自檢 互檢檢出問題質(zhì)量損失自檢 互檢自檢 互檢自檢 互檢案例 2： T1流程 3A標(biāo)準(zhǔn)考核定單執(zhí)行的主要指標(biāo)：定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場(chǎng) /用戶需求的水平，滿足商流 /海外推的定單需求。精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（第一時(shí)間），在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的貨物，是浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化。盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。箱體平準(zhǔn)化生產(chǎn)組織提升機(jī)AABBAAAACC 8分鐘 15分鐘AABBAAAACC箱體出庫(kù)掃描點(diǎn) 箱體上線掃描點(diǎn)零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動(dòng) 16秒門體箱體門體T區(qū)冰 箱下 轉(zhuǎn)AABBAAAACC案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例門體一一對(duì)應(yīng)，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：門體、冰箱 100%配套，停線因素歸零操作時(shí)按序拿取，簡(jiǎn)單不出錯(cuò)，消滅選配時(shí)間，提高節(jié)拍 門體按序配送，工位存放量減為 2車，走動(dòng)拿取距離縮短， 6S得 到優(yōu)化案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例、減少停滯浪費(fèi)如：發(fā)泡箱體集存庫(kù)原來(lái)一般有 250300臺(tái)的箱體庫(kù)存才能保障總裝連續(xù)正常生產(chǎn)，實(shí)施平準(zhǔn)化后只要 2輪（ 120臺(tái)即可）的箱體即可正常周轉(zhuǎn)；產(chǎn)品制造周期由原來(lái)的 11小時(shí)縮短到目前的 9小時(shí)（從內(nèi)膽板材到 PTD發(fā)貨）；3. 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、減少無(wú)效勞動(dòng)平準(zhǔn)化實(shí)施為生產(chǎn)組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件；如箱體、門體未實(shí)施平準(zhǔn)化前必須靠前預(yù)裝的出庫(kù)人員與門體配送人員不停的聯(lián)系、溝通，平準(zhǔn)化后不需要這項(xiàng) “ 繁重 ” 的聯(lián)系溝通即可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的；中二 A線實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化后，生產(chǎn)節(jié)拍提高 2秒 /臺(tái)（至 4月 24日）?！?實(shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)。不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。 2）不要對(duì)測(cè)定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。對(duì)每次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行記錄、對(duì)比、分析。 一個(gè)操作中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 3）多培養(yǎng)專業(yè)技工（如波峰焊操作等）。 動(dòng)作改善的意義 : 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來(lái)，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來(lái)講就會(huì)變成很大的時(shí)間損失。 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。人員轉(zhuǎn)身取料造成無(wú)謂的短期停產(chǎn) (平均 15秒 /次 )，經(jīng) 9月 13日現(xiàn)場(chǎng) 3小時(shí)測(cè)評(píng) ,18個(gè)手插工位共轉(zhuǎn)身取料 89人次 ,累計(jì) 1小時(shí) 4分鐘。 14:44:2614:44:2614:441/28/2023 2:44:26 PM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 一月 212:44 下午 一月 2114:44January 28, 2023? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 一月 21一月 2114:44:2614:44:26January 28, 2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 212:44 下午 一月 2114:44January 28, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 14:44:2614:44:2614:441/28/2023 2:44:26 PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 14:44:2614:44:2614:44Thursday, January 28, 2023? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。手插線的操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收料、點(diǎn)料、上料等動(dòng)作，產(chǎn)生短時(shí)間停頓，造成整體生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的物料多、混亂，無(wú) 6S管理案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線改善結(jié)果：LOB=95%每半天休息 10分鐘生產(chǎn)效率由 160塊 /小時(shí)，提高到 200塊 /小時(shí)。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 5）消除操作孤島。 將總操作時(shí)間分配給每個(gè)操作者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。 5）能當(dāng)場(chǎng)解決的問題必須當(dāng)場(chǎng)解決（部件擺放位置不正確、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作等）。 4）隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)測(cè)量。要修理不良，會(huì)增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。工裝編號(hào)規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號(hào)： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說(shuō)明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個(gè)對(duì)放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個(gè) *10格 *5排 =100個(gè)編制： 審核： 批準(zhǔn)：會(huì)簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過(guò)程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無(wú)工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。其對(duì)應(yīng)的是后工序往前工序取料的拉動(dòng)取料方式。推行海爾的精益生產(chǎn)零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競(jìng)爭(zhēng)力的 EMS海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè) “零 ”的極限目標(biāo)！*豐田生產(chǎn)方式 * 這是豐田獨(dú)自開發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來(lái)降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以just in time與自動(dòng)化為兩