精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt81頁(yè))(完整版)
【正文】 very clear focus簡(jiǎn)單，清楚 從客戶 下訂單 到我們 收到錢 我們所做的就是： 從顧客 下定單 直到我們 收到錢 為止。即使當(dāng)多數(shù)的工作 只增加成本 而 不增加價(jià)值 時(shí)，我們也習(xí)慣了這種情況，并對(duì)工作正在被完成表示滿意。 用 QAS方法檢查流程控制點(diǎn)，更新流程。 43 5SSHINE 擦亮 每天 清理 作業(yè)區(qū)域 如有必要增加頻率 邊 擦拭 邊 檢查 物品是否有短少，破損，裂痕，跑冒滴漏 想些辦法 防止 物品變臟 44 45 3S：清掃 清掃： 清除各場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 50 做好 5S 的目的 : 讓 浪費(fèi) 暴露出來(lái) No searching 不需尋找 No selecting 不需選擇 No turning 不需轉(zhuǎn)身 No carrying 不需負(fù)重 No stacking 不需堆積 No walking 不需走動(dòng) No stopping 沒(méi)有停頓 No accumulating 不需累積 No crawling 不需俯地 發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 方法之 4 1. VSM 價(jià)值流 2. Gemba 去現(xiàn)場(chǎng) 3. 5S 整理整頓 4. Visual Control 可視化管理 5. Layout 布局 6. Standard Work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 51 VISUAL CONTROL 可視化管理 區(qū)分 正常 /異常 迅速 了解 當(dāng)前的作業(yè)情況 馬上 知道 存在的問(wèn)題 看到 物料是否在流動(dòng) ？ 瓶頸在哪 ？ 暴露 浪費(fèi) 所在 52 VISUAL CONTROL 內(nèi)容 張貼在機(jī)器或工作區(qū)域附近的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 指導(dǎo)書 顯示機(jī)器運(yùn)行狀況的 指示燈 綠燈 ： 機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn) ， 黃燈 ： 設(shè)置狀態(tài) ， 紅燈 ： 需要幫助 體現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)或部件流經(jīng)作業(yè)中心的 圖表，數(shù)字顯示器，指針 … 其它形式 53 發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 方法之 5 1. VSM 價(jià)值流 2. Gemba 去現(xiàn)場(chǎng) 3. 5S 整理整頓 4. Visual Control 可視化管理 5. Layout 布局 6. Standard Work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 54 LAYOUT 布局 流程重置 Layout 布局關(guān)注三件事 : 1. Pull 拉動(dòng) 2. TAKT 節(jié)拍時(shí)間 3. Flow 流動(dòng) 客戶要求的 節(jié)拍時(shí)間 下通過(guò) 拉動(dòng)式 生產(chǎn)的 流動(dòng) 55 布局之 PULL 拉動(dòng) 以 客戶需求 為中心 靈活多變的生產(chǎn)系統(tǒng) 不是按預(yù)測(cè)生產(chǎn) 建立 看板系統(tǒng) 根據(jù)看板信號(hào)生產(chǎn) 緊急措施預(yù)案 56 看板拉動(dòng) 57 需要的 東西 需要的 時(shí)間 需要的 數(shù)量 用于生產(chǎn)的一種拉動(dòng)系統(tǒng)稱看板 58 推 拉 I N V E N T O R Y 客 戶 生 產(chǎn) 客 戶 I 生 產(chǎn) 59 拉動(dòng)系統(tǒng)的功能 物流 補(bǔ)料信號(hào) 工作授權(quán) 客戶 終點(diǎn)工作站 60 布局之 TAKT 節(jié)拍時(shí)間 61 62 改善前的節(jié)拍時(shí)間 改善后的節(jié)拍時(shí)間 布局之 FLOW 流動(dòng) 方向（逆時(shí)針） U 形
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