【正文】 – 定義資源管理成本 – 可以指定每個資源是否對其進行計劃 – 以及是否將其與上一道或下一道工序重疊 – 指定資源的使用比率 —— 每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù) – 指定資源 24 小時可用 —— 在制品計劃考慮班次的變化 83 資源與工作中心 ?工作中心制造費用的體現(xiàn) ?工作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn) 效率 =完成的標準定額小時數(shù) / 實際直接工作小時數(shù) 利用率 =實際直接工作小時數(shù) / 計劃工作小時數(shù) 84 工作中心的 所用 ?生產(chǎn)能力負荷的基本單元 ?作為車間任務排產(chǎn)的基本單元，以及車間任務完成情況的計劃采集點 ?計算加工成本的基本單元 85 提前期管理 86 提前期提前期概覽 ?提前期指的是一種時間提前量，是與 item,工序 ,和工序資源 都有關(guān)的屬性 ?MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求 ?在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期 ? 如何計算制造提前期 ? 如何計算累計提前期 ? 計算提前期的因素 87 項目提前期的屬性 材料采購 子裝配 總裝配 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 前處理提前期 處理提前期 后處理提前期 88 項目提前期的屬性 ?固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分 ?可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間 ?總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期 89 項目提前期的屬性 ?提前期百分比：可以從任務的開始到工序的開始進行計算 ?偏置百分比 ：從任務開始到工序資源的起始時間進行計算 例如 ：某工藝路線有兩個工序，每個工序均要執(zhí)行 8 個小時，其中第二道工序有兩個資源，每個資源均要執(zhí)行 4 個小時 Resource 1 Resource 2 工序 1 工序 2 執(zhí)行時間 8 小時 執(zhí)行時間 8 小時 提前期百分比 0% 提前期百分比 50% 4 小時 4 小時 偏置百分比 50% 偏置百分比 75% 工藝路線 90 提前期實例 實例 對于項目 A，可以具有以下數(shù)據(jù)： 提前期批量 = 10 個單位 系統(tǒng)日期 = 01JAN 1 個單位的在制品任務終止日期 = 10JAN 10 個單位的在制品任務終止日期 = 13JAN 固定提前期 = 終止日期 (1個 ) 系統(tǒng)日期 = 10 Day 可變提前期 = {終止日期 (批量 ) 系統(tǒng)日期 固定提前期 } / 提前期批量 = Days / Unit 處理提前期 = 終止日期 (批量 ) 系統(tǒng)日期 = 13 Day 91 離散任務提前期計算 ?MRPII系統(tǒng)可以使用詳細計劃來計算提前期，只考慮工作天數(shù) Lead time lot size Fixed Lead time Job 2 Job 1 Time Required (Workdays) Variable Laed Tiem= Time Required (Job2Job1) (Rate) Laed Time Lot Size 92 重復性計劃提前期計算 ? 關(guān)于描述重復性計劃提前期的一些術(shù)語： – 天： 生產(chǎn)線每天的活動小時數(shù) – 生產(chǎn)率： 生產(chǎn)線每小時建立的裝配件數(shù) – 生產(chǎn)線固定提前期： 裝配件到達生產(chǎn)線的時間量 – 生產(chǎn)間隔： 兩個裝配件之間的時間 Lead time lot size Fixed Lead time Assy2 Assy1 Time Required (Workdays) Variable Laed Tiem= 1 / (production rate * day) (Rate) 1 93 累計制造提前期計算 累計制造提前期 = 制造提前期 + MAX[(累計制造提前期 偏置天數(shù) ) For Any ponent] 組件 累計制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天數(shù) 累計制造提前期 偏置天數(shù) B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 項目 A 由 B、 C 和 D 組成 , A的制造（加工）提前期等于 10 項目 A制造提前期 = 16 + 10 = 24 94 累計總提前期計算 累計總提前期 = 總提前期 + MAX[(累計總提前期 偏置天數(shù) ) For All ponent] 組件 累計制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天數(shù) 累計制造提前期 偏置天數(shù) B 19 20 20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 項目 A 由 B、 C 和 D 組成 , A的制造（加工）提前期等于 10 項目 A 總提前期 = 17 + 10 = 27 95 MRPII 系統(tǒng)要求的提前期 ? “提前期批量” ? 采購件：“處理前” “處理” “后處理” ? 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期” ? 計算累計制造提前期和總提前期 – 計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期 – 能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負荷 – 使用動態(tài)提前期計算 ATP 檢查的組件 96 工作日日歷 97 工作日日歷 ?工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期 ?MRP的展開根據(jù)工作日日歷進行 ?車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進行 重復的工作日 休息日模式 例外集 工作日日歷 98 重復工作日模式 ? 您可以為給定的日歷定義一系列的重復工作日模式 ? 例如： ? 您可以有重復的兩周模式： – 第一周工作五天，第二周工作三天 ? 或者您可以 – 重復的 17 個連續(xù)工作日模式，接著四天休息 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat 休息日 工作日 非本月日期 11/1999 99 工作日例外模板 —— 例子 ? 例如 ? 您有重復工作模式： – 工作五天，休息兩天 ? 您有例外模板 – 、 休息日 – 工作日 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat 休息日 工作日 非本月日期 11/1999 100 工作日歷的作用 ? MPS和 MRP根據(jù)工作日歷展開計劃 ,跳國非工作日歷 ? 車間根據(jù)工作日歷進行車間排產(chǎn) ? 采購接收日期根據(jù)工作日歷 101 MRPII 計劃與控制 102 MRPII 計劃與控制 MRPII的計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃 103 MRPII 系統(tǒng)的計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 104 經(jīng)營規(guī)劃 ? 經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標 ,是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則 ? 包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā) .市場占有率、銷售收入、利潤等 ,特別是要在財務和經(jīng)濟效益方面作出規(guī)劃 ? 他是以后各個層次計劃的指導 105 生產(chǎn)規(guī)劃 106 生產(chǎn)規(guī)劃策略 生產(chǎn)規(guī)劃是體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)品規(guī)劃大綱 ,是他通過主生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)將要生產(chǎn)、采購、的物料量和在制品量 ? 生產(chǎn)規(guī)劃的目標 ,包括平衡生產(chǎn)率和控制庫存量和未結(jié)定單量 ? 誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負責 ? 計劃展望期多長 ? 確定計劃臨界 ,再次臨界內(nèi)的任何改變都會付出很昂貴的代價 107 生產(chǎn)規(guī)劃策略 ? 計劃的審查頻率 ? 生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)品類的劃分、產(chǎn)品規(guī)劃可以是用產(chǎn)品單位或標準工時表示 , 在經(jīng)營規(guī)劃中要轉(zhuǎn)換成貨幣形式 ? 預測的責任 ? 庫存目標 108 生產(chǎn)規(guī)劃編制 收集信息 制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿 確定資源需求 生產(chǎn)規(guī)劃定稿 生產(chǎn)規(guī)劃定稿 109 主生產(chǎn)計劃 110 MRP計劃管理的總體思路 外部定單 預測 銷售定單 MDS 當前生產(chǎn)狀況 需求匯總 MPS 裝載 RCRP 粗能力平衡 MRP BOM 采購信息 車間在制品信息 采購指令 車間指令 CRP能力平衡 庫存信息 111 主生產(chǎn)計劃 MPS概念 ? 主生產(chǎn)計劃是一種預期的計劃 ,是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的描述 ? 它是宏觀計劃到微觀計劃的過度 ? 使生產(chǎn)活動符合不斷變化的不斷變化的市場需求 ? 平衡生產(chǎn)需求與庫存資金占用 ? 驅(qū)動 MRP計劃分解 112 主生產(chǎn)計劃的對象 ? 主生產(chǎn)計劃的對象是具有獨立需求的“最終項目” ? 根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境 ,最終項目的含義有所不同 113 主生產(chǎn)計劃的編制 ? 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定每個主生產(chǎn)計劃對象的市場預測 ? 根據(jù)主生產(chǎn)計劃對象的生產(chǎn)預測、已收到的客戶定單、配件預測 ,匯總需求 ? 根據(jù)總需求量和安全庫存、期初庫存量計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用量 ? 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃方案的可行性 114 主生產(chǎn)計劃中的概念 ? 生產(chǎn)預測 ? 未兌現(xiàn)的預測 ? 總需求 ? 預計可用量 ? 可簽約量 ? 累計可簽約量 115 主生產(chǎn)計劃的編制 過去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10生產(chǎn)預測 0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200配件預測增加的客戶定單 130 28預測范圍的客戶定單 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0未兌現(xiàn)的預測 23 55 33 55 50 100 166 200非獨立需求 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0總需求 198 145 257 200 330 228 200 200 200 200主生產(chǎn)計劃 400 400 400 400 400預計可用量 175可簽約量累計可用量377 232 375 175 245 17 217 17 217 8 8 8 8 8 8 158 158 524 524 366 8 150 116 – 當產(chǎn)生車間任務或采購申請時 ,沖減主生產(chǎn)計劃 MPS . – 沖減的目的是防止重復生產(chǎn) 沖減主計劃 (Relieve) 117 物料需求計劃 118 物料需求計劃內(nèi)容 ? 物料需求計劃的基本概念 ? 物料需求計劃的毛需求與凈需求計算原理 ? 物料需求計劃的需求分解 ? 計劃方法比較 ? 物料需求計劃的兩種運行方式及其比較 ? MRPII的系統(tǒng)實現(xiàn)，以及實施計劃建議 119 物料需求計劃基本概念 ? 物料需求計劃的對象是非獨里需求項目 ? 物料需求計劃是根據(jù)物料清單計算非獨立需求項目的需求 ,包括非獨立需求項目的生產(chǎn)和采購計劃 ? 使非獨立需求在需要的日期能夠配套 ,滿足生產(chǎn) ,而在不需要的日期內(nèi)又不要有過量庫存 120 ? 從最終產(chǎn)品開始展開 ,先計算第一級裝