【正文】 制訂一個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃，闡述從確定方案階段到開始批量供貨的里程碑。（見圖 21）證明可以通過下述記錄形式：? 顧客（第二芳）的體系審核和過程審核；（ 同樣的產(chǎn)品才接受第二方審核）? 供應(yīng)商的其他顧客對(duì)體系和過程的審核結(jié)果；? 授權(quán)機(jī)構(gòu)（第三方）的認(rèn)證。這是批量供貨認(rèn)可的先決條件。指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭影是顧客和供應(yīng)商雙方（即使角色轉(zhuǎn)換）都能接受。? 如果措施與有效的法律（例如： AGB法）有抵觸，則措辭或整個(gè) QSV在法律上是無效的。完成的 PPF能證明，顧客要求、規(guī)范、和其他要求（如法律、標(biāo)準(zhǔn)等等）被正確理解并落實(shí)，這一點(diǎn)也適用于生產(chǎn)過程。第 節(jié)闡明了該程序可能的啟動(dòng)原因。? 如果顧客和供應(yīng)商雙方商定，可提出某一確定的產(chǎn)品范圍（產(chǎn)品家族）的首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB） 并予以認(rèn)可。這包括，例如：過程 FMEA， 過程流程圖，生產(chǎn)工藝卡 /檢驗(yàn)計(jì)劃和過程能力調(diào)查結(jié)果。首批樣品是完全使用批量生產(chǎn)規(guī)定的設(shè)備和工藝，在批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品或材料。只要在應(yīng)用、目的方面無其他商定，在樣工提檢時(shí)必須檢驗(yàn)圖紙上與規(guī)范中所包含的所有產(chǎn)品特性。準(zhǔn)備好所有必需的產(chǎn)品特定的檢驗(yàn)、測量和測驗(yàn)設(shè)備（符合產(chǎn)品重要的更改狀態(tài)）。必須將測試結(jié)果與要求相比較。提交工作可在供應(yīng)商處進(jìn)行。并將附在提交的文件中。這意味著供應(yīng)商向顧客提交表格文件，但必須回答。? 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告由一張封頁、按照各提交等級(jí)由顧客及供應(yīng)商商定的檢驗(yàn)結(jié)果表格以及第4章第 6節(jié)所要求的資料組成。5批量供貨量績效? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)所有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的，整個(gè)經(jīng)營過程中各方面的質(zhì)量能力和質(zhì)量和質(zhì)量績效作出評(píng)價(jià)。圖 51批量供貨的質(zhì)量績效 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評(píng)估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可()第三步過程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評(píng)估(VDA2) 所有的進(jìn)廠貨物必須至少將對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)、顧客的進(jìn)貨數(shù)據(jù)和供應(yīng)數(shù)量的一致性進(jìn)行記錄。? 復(fù)雜的供應(yīng)件顧客無法檢驗(yàn)，因?yàn)槿狈ο鄳?yīng)的專業(yè)知識(shí)或考慮到用于專門的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測量器具和專業(yè)檢驗(yàn)人員的費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)方面是不合適的。必須確保所有在生產(chǎn)循環(huán)中發(fā)生的被發(fā)現(xiàn)的、收集的、作標(biāo)志的缺陷件不再被繼續(xù)加工的可能性。這方面有各種信息來源可供使用。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因?yàn)樗鼈兏嗟蒯槍?duì)長期觀察時(shí)期，也就是說，它們基于 1， 3或者 12個(gè)月地服務(wù)，因此，只能在幾個(gè)月后才能提供使用。? 零部件追回：可將已拆卸的并退給整車制造廠的零件用于確切分析問題，以支持通過熱線得到的信息。? 對(duì)于那些未做標(biāo)識(shí)也無法確定具體屬于哪批供貨的有缺陷的零件可采取以下辦法：? 在繼續(xù)加工過程中提出抱怨的有缺陷的零件歸結(jié)到：? —— 最后一次供貨或者歸結(jié)到相應(yīng)評(píng)價(jià)期內(nèi)供貨量（例如最后一個(gè)供貨月度內(nèi)供貨量）。? －向 “零缺陷目標(biāo) ”方向?yàn)槌掷m(xù)改進(jìn)提供幫助。? 顧客和供應(yīng)商可制定 PPM協(xié)議。單元 評(píng)審的材料或非材料項(xiàng)目；個(gè)別產(chǎn)品，那些可以 個(gè)別描述和評(píng)審的。數(shù)量 單元數(shù)。 備注：組織的要素可以是人、程序、過程、機(jī)器等。前言（協(xié)議目的描述）質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供應(yīng)商間為實(shí)現(xiàn)希望達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)所必需的對(duì)技術(shù)和組織方面基本條件和過程的契約性規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)，特別是：VDA系列叢書，卷 1及隨后各卷QS9000（ US）EAQFAVSQ如果書面商妥的話，僅是協(xié)議的一部分。審核可以是體系、過程或產(chǎn)品的審核，并有時(shí)在計(jì)劃執(zhí)行前商定。關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議、策劃－如果供應(yīng)商的訂貨包含開發(fā)任務(wù)，那么合同雙方以書面形式，例如以產(chǎn)品建議書的形式對(duì)要求做出規(guī)定。如果規(guī)定的能力特性值未達(dá)到，則供應(yīng)商必須改進(jìn)其設(shè)備或者對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查以杜絕有缺陷的供貨發(fā)生。－供應(yīng)商有責(zé)任，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)情況確保它提供的產(chǎn)品具有可追溯性。合同雙方有責(zé)任實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。 只要此種做法在正常業(yè)務(wù)工作中切實(shí)可行，顧客或者在下道工序開始前檢驗(yàn)用零部件生產(chǎn)的成品。協(xié)議的終止并不影響當(dāng)前各個(gè)供貨合同的繼續(xù)執(zhí)行，直到它們完全結(jié)束。材質(zhì)必須注明，注明的濃度極限值分別最大為 ％。包含物質(zhì)為材料中的其它組成部分。例：供應(yīng)商填寫的樣品檢測報(bào)告－封頁－測試結(jié)果－外購件包含物質(zhì)（材料數(shù)據(jù)表格）謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。例如鋼里的合金、塑料、與彈性體（充填物、穩(wěn)定劑、加速劑、剩余單體等）內(nèi)的添加劑以及以伴生物質(zhì) /異物形式出現(xiàn)的物質(zhì)。過渡時(shí)期，如材料成份不清楚可注明 “目前無法回答 ”。盡可能采用機(jī)器可讀的字體（例如 Arial字體、 10字體）填寫。有爭議時(shí)，顧客與供應(yīng)商必須共同進(jìn)行調(diào)查。－如果過程能力沒有達(dá)到要求，采用合適的檢驗(yàn)和測試措施保證質(zhì)量，相應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)過程以達(dá)到要求的能力。顧客將追溯所需的數(shù)據(jù)通知。如果顧客要求涉及認(rèn)可，那么必須在生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認(rèn)可之前（必要時(shí)作為補(bǔ)充）進(jìn)行。－所有支持系列開發(fā)所必需的技術(shù)文件，如規(guī)范、圖樣、零件清單以及 CAD數(shù)據(jù)，供應(yīng)商收到后總的來說必須檢查是否齊全、是否有矛盾以及預(yù)先規(guī)定的適用目的。應(yīng)用的審核系統(tǒng)見附錄 3。－若是顧客給供應(yīng)商提供生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測量、測試裝備、特別是在供貨采購過程中所需的設(shè)備，如果沒有商定其他條件，供應(yīng)商必須將這些好像是他們自己的生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測量、測試裝備計(jì)入他的質(zhì)量管理體系。尤其，質(zhì)量保證協(xié)議規(guī)定了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序的特殊要求。諸如總成評(píng)、供貨范圍、單件、毛坯件、材料等。產(chǎn)品責(zé)任 制造商或其他方對(duì)因產(chǎn)品造成的人員傷害、財(cái)產(chǎn)或其它損壞的賠償責(zé)任。? 備注 1：該定義包括了一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性（包? 括可靠性）、或質(zhì)量體系要素未遵守規(guī)定要求或缺少。? 目標(biāo)協(xié)議為持續(xù)改進(jìn)的目的服務(wù)，不用于計(jì)算、測定可能產(chǎn)生的缺陷。所有種類的樣品零件不屬此例。? 市場上使用中提出抱怨的零件歸結(jié)到：? －進(jìn)行評(píng)價(jià)那段時(shí)間范圍的供貨量，或者歸結(jié)到? －從時(shí)間上來看，有缺陷的零件出現(xiàn)的那批供貨數(shù)量： 例如歸結(jié)到故障零件提供的哪個(gè)月的供貨數(shù)量。? 首先，該結(jié)果用于新產(chǎn)品開發(fā)。為此，汽車制造商應(yīng)該提供下列獲取信息地渠道。? 所有必要的信息通常對(duì)供應(yīng)商開放，目的是盡可能的縮短產(chǎn)品改進(jìn)過程的時(shí)間。? 供應(yīng)件與顧客產(chǎn)品的使用條件和產(chǎn)生故障條件，必須供應(yīng)商知曉，以使供應(yīng)商可以正確地解釋抱怨并實(shí)行有效的糾正措施。? 考慮到上述情況，同時(shí)也為了體現(xiàn)精益（生產(chǎn)）過程的理念，供應(yīng)商與顧客必須探索新的途徑。 從法律角度看，進(jìn)貨檢驗(yàn)的最低要求系根據(jù)例如167。質(zhì)量能力的評(píng)價(jià)已經(jīng)在第 2章供應(yīng)商選擇的這一部分內(nèi)容中作出闡明。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含重要的特性數(shù)據(jù)以便于EMPB－ 封頁相對(duì)應(yīng)，例如：－供應(yīng)商編號(hào)－檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)－樣品的特性數(shù)據(jù)同時(shí)包含所有商定特性的詳細(xì)檢驗(yàn)結(jié)果。? 只有當(dāng)要減少麻煩和處理的時(shí)間時(shí)，才選擇本方法。認(rèn)可狀況可以分為以下幾種狀況－認(rèn)可這意味者批準(zhǔn)根據(jù)供貨指令提供產(chǎn)品。要求條款： 提交等級(jí)1 2 3首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告封頁（ EMPB） X X X檢驗(yàn)結(jié)果（如尺寸、材料性能、功能、外觀、重量、可靠性、觸感、聲感、氣味、過程能力數(shù)據(jù)等等）V V樣品（根據(jù)協(xié)議提供樣品的數(shù)量或供貨數(shù)量）A A A文件（如顧客圖紙、 CAD數(shù)據(jù)、規(guī)范要求、經(jīng)批準(zhǔn)地設(shè)計(jì)更改等）V V設(shè)計(jì)和開發(fā)認(rèn)可 X X FMEA E過程流程圖（生產(chǎn)和檢驗(yàn)步驟 X X生產(chǎn)工藝計(jì)劃與檢驗(yàn)計(jì)劃 E產(chǎn)品特定的檢驗(yàn)器具清單 X如有必要，進(jìn)行檢具能力調(diào)查（調(diào)查結(jié)果）V