【正文】 一段時(shí)間后冷卻的一種操作。 馬氏體 ：碳在鐵素體中的過(guò)飽和固溶體，以 M表示。 奧氏體 ：奧氏體是碳和其它元素在 γ 鐵（面心立方晶格）中的固 溶體，以 A表示。 在檢驗(yàn)檢測(cè)的過(guò)程中，需要針對(duì)設(shè)備狀況、現(xiàn)場(chǎng)條件、可能產(chǎn)生缺陷的性質(zhì)來(lái)正確地選擇檢測(cè)項(xiàng)目和方法，綜合各種的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，最終對(duì)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的安全性能作出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 ? 鋼中的幾種基本組織 鐵素體 ：碳和其它合金元素在 α 鐵中的固溶體稱為鐵素體。上貝氏體 中鐵素體呈羽毛狀，羽毛之間分布有片裝和棒狀的滲碳 體。鋼在淬火后一般得到的是馬氏體組織，但 對(duì)高合金奧氏體鋼則淬火后為奧氏體組織。 適用范圍：高碳鋼和合金鋼制造的刀具、量具等。 再結(jié)晶退火：即是將冷加工后的工件加熱到 Ac1以下溫度，使冷加 工后的不穩(wěn)定的變形組織變?yōu)榉€(wěn)定的組織狀態(tài)。 適用范圍：主要用于過(guò)共析鋼、合金工具鋼及軸承鋼。 適用范圍：高合金鋼錠或鑄件。 通過(guò)這種退火后，珠光體中的滲碳體及鋼中的二次滲碳體均 為球狀，故稱為球化退火。 等等。 碳鋼和 ％ Mo鋼等不含鉻的珠光體耐熱鋼在高溫長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生石墨化的現(xiàn)象。由于這些細(xì)小的、分散的質(zhì)點(diǎn)聚集成大的質(zhì)點(diǎn)，因而強(qiáng)化作用消失，強(qiáng)度、硬度降低，同時(shí)，蠕變極限和持久強(qiáng)度也顯著降低。合金元素的原子直徑是與鐵原子的直徑不同的，因而形成固溶體時(shí)要產(chǎn)生晶格畸變，有畸變的晶格是不穩(wěn)定的。顯然，在靜力試驗(yàn)時(shí)，試樣的變形速度不大。 ⑵ 、彈性極限 б e 是指在不產(chǎn)生永久塑性變形的前提下，金屬材料所能承受 的最大應(yīng)力。 ⑸ 、真實(shí)抗斷抗力 б Z 試驗(yàn)拉斷時(shí)的負(fù)荷與拉斷時(shí)的試樣最小截面積之比。沖擊韌性 ak等于撞斷帶缺口的標(biāo)準(zhǔn)方形截面試樣 在其單位面積上所消耗的功。 ? （ 2）洛氏硬度 HR ? 洛氏硬度是采用測(cè)量壓痕深度來(lái)確定硬度值的試驗(yàn)方法。 ? （ 4）里氏硬度 HL ? 里氏硬度的測(cè)量原理是：當(dāng)材料被一個(gè)小沖擊體撞擊時(shí)，較硬的材料使沖擊產(chǎn)生的反彈速度大于較軟者。 ? （ 4）局部或整體熱處理后，通過(guò)對(duì)焊縫金屬、熱影響區(qū)及母材進(jìn)行硬度測(cè)定，檢查熱處理效果，判斷焊縫接頭的消除應(yīng)力情況。 ? 現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè) ? （ 1）影響測(cè)試精度的因素： ? ① 試件的預(yù)處理。 ? ⑤ 試件的厚度應(yīng)大于 5mm。 ? （ 6）檢定：每年至少檢定一次，檢定合格才能繼續(xù)使用。 ? 原子發(fā)射光譜分析法原理：利用電?。ɑ?X射線或 γ射線）激發(fā)被分析物質(zhì)的原子，處于激發(fā)態(tài)的原子的核外電子會(huì)發(fā)生躍遷而發(fā)光，不同的元素的原子結(jié)構(gòu)不同，核外的能級(jí)軌道和電子數(shù)也不相同，在受外來(lái)能源激發(fā)后，各自電子發(fā)生躍遷的軌道及軌道間的能級(jí)差不同，發(fā)射的光子波長(zhǎng)也就不同，所以各種元素在一定條件下，都具有自身特征的線狀譜（也稱標(biāo)識(shí)譜）。光信號(hào)通過(guò)分光、色散、光電轉(zhuǎn)換，變?yōu)殡娦盘?hào)送入計(jì)算機(jī)，處理后自動(dòng)給出被檢試樣各項(xiàng)元素的含量。 ? 化學(xué)分析法在試驗(yàn)室進(jìn)行。 焊接接頭組織的金相圖譜 過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)） 正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)） 部分相變區(qū) 母材 三 金屬部件主要失效形式分析 鍋爐主要部件失效類型 蠕變、疲勞、蠕變疲勞、侵蝕、腐蝕、磨損、材質(zhì)老化及其交互作用等； 壓力容器失效類型 鍋爐主要部件的失效型式 ? 一、變形失效 ? 二、疲勞失效 ? 三、腐蝕失效 ? 四、蠕變失效 ? 五、磨損失效 ? 六、脆性斷裂失效 ? 七、塑性斷裂失效 一、過(guò)量變形失效 ? 過(guò)量變形失效又可分為過(guò)量彈性變形失效和過(guò)量塑性變形失效 ? 其主要影響因素有： 熱沖擊：突然升溫或降溫 ， 產(chǎn)生的熱應(yīng)力 。 ? 二、疲勞失效 二、疲勞失效 高周疲勞斷裂 低應(yīng)力 （ ζ ζ s） ， 高循環(huán)次數(shù) （ N105） 。腐蝕對(duì)部件損壞的表現(xiàn)為失重、破壞材料表面完好狀態(tài)和生產(chǎn)裂紋。 應(yīng)力腐蝕的三個(gè)特定條件：特定的腐蝕環(huán)境 、 足夠大的拉應(yīng)力和特定的合金成分和結(jié)構(gòu) 。 ? E、 應(yīng)力腐蝕斷裂一般發(fā)生在活化－鈍化的過(guò)渡區(qū)的電位范圍 ，即在鈍化膜不完整的電位范圍內(nèi) 。 氧的濃度差電池腐蝕 含氧的水溶液中 ， 由于溶解氧的濃度不同而引起的腐蝕稱為氧的濃度差電池腐蝕 。高壓含氧環(huán)境中， 由于氫原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，與鋼中的碳結(jié)合生成甲烷，使鋼出現(xiàn)沿晶裂紋，引起鋼的強(qiáng)度和塑性下降的腐蝕現(xiàn)象稱為氫腐蝕。 它主要發(fā)生在受熱面管道上 。一般常發(fā)生在過(guò)熱器和再熱器管上。 產(chǎn)生脆性斷裂的加載條件是：靜載或沖擊 。 例如金屬部件的組織和焊縫的組織和質(zhì)量 。 ? 斷口三要素：圓形光滑拉伸試樣的纖維狀斷口，由形貌不同的纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū)構(gòu)成這三個(gè)宏觀斷口區(qū)域特征為斷口三要素。 疲勞斷口 疲勞斷口的主要特征表現(xiàn)在擴(kuò)展區(qū)上 。 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 混合斷裂 汽包的失效 苛性脆化 A、 苛性脆化的特征 主要發(fā)生在中低壓鍋爐汽包，汽水品質(zhì)較低；產(chǎn)生裂紋的部位：鉚釘和管子脹口處，鉚釘孔和脹口的汽包鋼板上；腐蝕具有縫隙腐蝕的特征，為陽(yáng)極溶解型的應(yīng)力腐蝕；初始裂紋從縫隙處產(chǎn)生，從表面不能看到；初始裂紋具有沿晶和分叉的特點(diǎn)，裂紋的縫隙處沒(méi)有堅(jiān)固的腐蝕產(chǎn)物；金屬組織未發(fā)生變化；斷口具有冰糖狀花樣，為脆斷。 根據(jù)三要素的分布位置 、 大小和形態(tài)特征 ， 可分析試樣或部件斷裂時(shí)的應(yīng)力狀態(tài) 、 應(yīng)力大小 ， 試樣 （ 或部件 ） 尺寸和缺口效益 ， 溫度狀態(tài)和材料質(zhì)量 。 C、 在事故分析中 ， 根據(jù)組織變化情況來(lái)分析事故的產(chǎn)生原因 。 七、塑性斷裂失效 ? 產(chǎn)生條件 當(dāng)部件所承受的應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，將發(fā)生塑性變形。有的短期過(guò)熱的超溫幅度會(huì)高于相變點(diǎn)。 主要針對(duì)鍋爐運(yùn)行溫度而言 ， 而過(guò)熱主要是針對(duì)材料的金相組織和機(jī)械性能的效果而言 。 ? 蠕變斷裂類型 A、 基本形變型蠕變斷裂 （ M型蠕變斷裂 ） 當(dāng)部件受到大的應(yīng)力 ， 在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生的蠕變斷裂為基本型蠕變斷裂 。 氧濃度高的地方為陰極 ， 濃度低的地方為陽(yáng)極 。 當(dāng)應(yīng)力腐蝕斷裂強(qiáng)度因子低于 KISCC時(shí) ， 裂紋不擴(kuò)展；大于 KISCC時(shí) ， 應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展 。 只有拉應(yīng)力才能引起應(yīng)力腐蝕 ， 壓應(yīng)力會(huì)阻止或延緩應(yīng)力腐蝕 。這些低熔點(diǎn)氧化物又會(huì)與金屬表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成結(jié)構(gòu)松散的釩酸鹽。高周疲勞一般具有穿晶特征 ， 在裂紋金相試樣上 ， 裂紋呈波動(dòng)狀 ， 裂紋中間沒(méi)有腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物 ， 裂紋尖端往往較尖銳 ， 疲勞條紋間距小 。 殘余應(yīng)力：存在殘余應(yīng)力的大型部件在高溫運(yùn)行中 ， 由于殘余應(yīng)力發(fā)生變化 ， 破壞了原來(lái)部件內(nèi)部的應(yīng)力平衡 ， 造成永久變形 。 ? 化學(xué)分析方法有比色（光度）法、滴定法、重量法、萃取法、燃燒法、氣體容量法、電導(dǎo)法、紅外線吸收法等等，方法很多。保證每一種元素的每一次分析都采用最佳分析線和最佳參考線，從而獲得高精度， ? ⑤ 操作簡(jiǎn)單方便，每次檢測(cè)前無(wú)須對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)校；檢測(cè)速度極快（ 10秒 30秒內(nèi)完成）； ? ⑥ 儀器電腦可存儲(chǔ)相當(dāng)數(shù)量的各種元素的譜線構(gòu)成，可配置多種定量分析模式軟件和牌號(hào)分級(jí)、混料識(shí)別模式軟件，簡(jiǎn)化操作，提高工作效率； ? ⑦ 電腦可內(nèi)存幾千個(gè)測(cè)試結(jié)果，可打印或輸出存儲(chǔ)； （ 3）熒光光譜分析 ? 熒光光譜分析用 X射線或 γ射線來(lái)激發(fā)被分析物質(zhì)的原子發(fā)出熒光 X射線，通過(guò)識(shí)別熒光光譜來(lái)鑒別元素種類和數(shù)量。 （ 1）看譜分析 ? 看譜分析利用的是可見(jiàn)光范圍特征譜，波長(zhǎng)大致為 390～ 優(yōu)點(diǎn)如下： ? ① 應(yīng)用范圍廣：對(duì)鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬材料都能進(jìn)行分析； ? ② 靈敏度高：對(duì)大多數(shù)元素來(lái)說(shuō)，只要有極少的含量（ ）就可以發(fā)現(xiàn)該元素的存在； ? ③ 不需取樣，用便攜式看譜鏡可以到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析操作； ? ④ 不損壞被分析試樣，可直接在壓力容器半成品或成品上進(jìn)行檢測(cè)； ? ⑤ 分析費(fèi)用低，看譜分析不需要大量的貴重化學(xué)試劑和其它輔助材料。 ? （ 3）在用設(shè)備修理需要補(bǔ)焊，查明材料的成分，以便選用合適的焊材和焊接工藝。 ? ⑥試件本身不得帶磁。 ? ② 被測(cè)表面應(yīng)清潔、不得有油污。 ? （ 6）設(shè)備使用過(guò)程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件的影響，在用檢驗(yàn)中，當(dāng)懷疑有脫碳或者球化時(shí)，應(yīng)對(duì)可疑部位進(jìn)行硬度測(cè)定。里氏硬度值 HL以沖擊測(cè)頭回跳速度 VB與沖擊速度 VA之比來(lái)表示： HL＝ 1000 VB/VA。