【正文】 床。 鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu) 。當前進口紅土鎳礦國內(nèi)港口價為400元左右 /濕噸（低鐵高鎳礦，約 2%左右 Ni， 10%左右 Fe），相當于 200元 /噸Ni。在回轉(zhuǎn)窯中 , 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動 ,經(jīng)受所有熔煉步驟 —— 干燥 , 脫水 , 還原和金屬成長。低成本利用礦石質(zhì)量較差的紅土鎳礦資源，符合資源節(jié)約型的歷史發(fā)展趨勢，翻開了我國 不銹鋼生產(chǎn)史的新篇章。在市場高鎳價的情況下， 2023年開始，國內(nèi)民營企業(yè)開始利用煉鋼高爐轉(zhuǎn)產(chǎn)冶煉紅土鎳礦礦石生產(chǎn)鎳生鐵。我 國民營企業(yè)使用火法冶煉從菲律賓和印度尼西亞進口的紅土鎳礦礦石，大量生產(chǎn)鎳鐵合金作為冶煉不銹鋼的配料，成功狙擊了國際市場的瘋狂炒作，鎳價大幅下降，市場將逐步恢復理性。 這就是產(chǎn)生礦石積壓在港口的原因 ， 也是今后民營企業(yè)需要攻克的技術(shù)難關(guān) 。 （ 3）、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含 Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。 鎳的應用在于鎳的抗腐蝕性 ， 合金中添加鎳可增強合金的抗腐蝕性能 。根據(jù)國際標準（ ISO）鎳鐵按含鎳量分為 FeNi20（ Ni 15％～ 25％）、 FeNi30（ Ni 25％～ 35％）、 FeNi40（ Ni 35％～ 45％）和 FeNi50（ Ni 45％～ 60％）。 火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下，以 C（或 Si）作還原劑，對氧化鎳礦中的 NiO及其他氧化物（如 FeO）進行還原而得。紅土鎳礦的礦物組成主要是鐵頑輝石 ()，鱗石英 (SiO2)和透輝石(CaMgSi2O6)。 該工藝利用回轉(zhuǎn)窖全程對鎳團礦進行脫水、焙燒， NiO、 FeO等氧化物還原，金屬物聚集，最后生成融態(tài)海綿狀夾渣鎳鐵。 電碳熱法是以 C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的 NiO、 FeO等氧化物進行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過程中，調(diào)整合適的配炭量，限制 FeO還原，可生產(chǎn)出 Ni含量較高的電爐鎳鐵。 焦炭中的硫 、 磷等有害雜質(zhì)含量高時 ， 勢必造成產(chǎn)品中有害雜質(zhì)含量升高 ， 從而冶煉時對有害雜質(zhì)的脫除有更加嚴格的要求 。FeO的含量還決定爐渣的氧勢 ， 從而決定鎳鐵中碳 、 硅 、 鉻 、 磷等雜質(zhì)的含量 ， 熔渣 FeO過低 ， 造渣困難 ， 爐渣的反應能力低 ， FeO過多又會增加金屬損失及爐襯侵蝕 。 另外 ，不可忽視的是 ， 隨焦粉用量增加 ， 合金質(zhì)量大大增加 ， 在進入合金中的總 S改變不大的情況下 ， 合金中的 [S]質(zhì)量分數(shù)會下降 。MgO爐渣與合金成分關(guān)系表明：增加渣中 CaO含量能抑制硅的還原 。 用石灰石脫硫 ， 碳酸鈣受熱分解 ， 形成的 CaO有很高的活性 ， 脫硫能力強 ， 并且放出的 C02能起到攪拌作用 ， 加強傳質(zhì) ， CaO脫硫時 ， 在固體石灰表面生成的 CaS是多孔質(zhì)的 ， 利于 S2向其內(nèi)的 CaO表面擴散 。 石灰石用量對合金中 P含量的影響 渣中 CaO含量對 LP的影響 石灰石用量對 P分布的影響主要是通過影響渣中 CaO含量和堿度來實現(xiàn) 。O 2)的活度 。 兼顧合金的產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗 、 設(shè)備要求等 ， 選擇最佳熔煉溫度為 1550℃ ， 溫度低于 1500℃ 時 ， 渣在合金中的夾雜嚴重 ， 影響合金質(zhì)量 ， 溫度過高則增加爐子的升溫負擔且對耐火材料的消耗加大 。 在對多家鎳鐵廠拆爐現(xiàn)場觀察中 ， 可以看到 ， 不管是以碳磚或鎂磚砌筑爐底還是鎂質(zhì)材料打結(jié)爐底 ， 在爐底的中下部磚縫或打結(jié)料冷熱收縮縫處 ， 均出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象 ， 特別是碳磚砌筑爐底 ， 開爐不到 2個月 ， 鐵水已滲入第二層碳磚底部； 因而 ， 鎳鐵冶煉宜采用高二次電壓 、 大電極直徑 、 降低極心圓和爐底功率密度 ， 緩解上述現(xiàn)象的發(fā)生并減輕爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕 。但為了保證礦石處理的經(jīng)濟性，通常要求礦石達到一定品位，所以在開始熔煉前，首先需對礦石進行篩選，排除風化程度低，品位低的礦石。 缺點是鈷也進入鎳鐵合金或鎳锍中 ， 失去了鈷應有的價值 。 根據(jù)分析 ,20232023年全球鎳新增產(chǎn)能達到 67萬 /t在短期內(nèi)會造成鎳供給量相對過剩 ,對價格產(chǎn)生負面影響 ,而國內(nèi)高爐冶煉鎳鐵的成本相對較高 ,價格的下降會導致很多規(guī)模小 、 效率低 、 污染重的高爐冶煉鎳鐵企業(yè)停產(chǎn) ,并且隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的逐步完善和環(huán)保治理的日趨嚴格 , 高爐冶煉鎳鐵企業(yè)也將被淘汰 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (3)目前 ,我國鎳鐵生產(chǎn)所用的紅土鎳礦原料主要依賴進口 。而礦石含鎳品位的高低對火法工藝的生產(chǎn)成本起著重要的作用，低品位的礦由于冶煉時礦石量大，能耗高，冶煉成本就高，礦石含鎳提高 %，生產(chǎn)成本大約可以降低 34%，因此目前火法工藝主要處理高品位的紅土鎳礦。 所得焙砂與粒度在 10～ 30mm的揮發(fā)性煤混合一起加入電爐進行還原熔煉 ， 產(chǎn)出粗鎳鐵合金 。 電硅熱法 鎳礦 → 烘干 → 破碎 → 高溫脫水煅燒成塊 → 配入熔劑 → 礦熱電爐熔化 → NiO熔體 → 倒人反應包 → 向反應包加入 45％硅鐵 → 倒包反應 → 粗鎳鐵 → 降 P、 Si精煉 → 鎳鐵。 鈷和鐵的回收率隨時間增加略有增加 ， 但一定時間后 ， 回收率反倒有下降的趨勢 。 鎳鐵狀態(tài)圖 溫度對熔煉的影響 從鐵鎳狀態(tài)圖可知 ， Fe與 Ni組成的任何比例的固溶體其熔點均在 1400℃以上 ， 而含 Ni20%的鎳鐵的熔點在 1460℃ 左右 ， 因此冶煉溫度必須控制在此溫度以上 ， 考慮到需一定的過熱度 ， 可將冶煉溫度選擇在 1550一 1600℃ 左右 。 依分子理論， CaO的脫磷能力表現(xiàn)在它與 P2O5結(jié)合成 2CaO 石灰石在熔煉的時候分解為 CaO和 C02， CaO在熔煉溫度下不會被還原 ， 因此隨石灰石用量增加 ， 渣中 CaO含量就增加 。 金屬回收率 :鎳 鈷 鐵 ， 符合選擇性還原原理 ， 鎳優(yōu)先還原 。 加入一定量石灰石使渣的組成進入 CaO 隨焦粉用量增加 ， 被還原的鐵就會增加 ， 因此渣中 FeO含量減少 ， 對脫硫有利 ， 從而合金中 S含量降低 。 焦粉用量直接影響還原熔煉的氣氛 ， 決定鎳的品位和金屬回收率 。