【正文】 床。 鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu) 。當(dāng)前進(jìn)口紅土鎳礦國(guó)內(nèi)港口價(jià)為400元左右 /濕噸（低鐵高鎳礦，約 2%左右 Ni， 10%左右 Fe），相當(dāng)于 200元 /噸Ni。在回轉(zhuǎn)窯中 , 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng) ,經(jīng)受所有熔煉步驟 —— 干燥 , 脫水 , 還原和金屬成長(zhǎng)。低成本利用礦石質(zhì)量較差的紅土鎳礦資源，符合資源節(jié)約型的歷史發(fā)展趨勢(shì)，翻開(kāi)了我國(guó) 不銹鋼生產(chǎn)史的新篇章。在市場(chǎng)高鎳價(jià)的情況下， 2023年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)開(kāi)始利用煉鋼高爐轉(zhuǎn)產(chǎn)冶煉紅土鎳礦礦石生產(chǎn)鎳生鐵。我 國(guó)民營(yíng)企業(yè)使用火法冶煉從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石，大量生產(chǎn)鎳鐵合金作為冶煉不銹鋼的配料，成功狙擊了國(guó)際市場(chǎng)的瘋狂炒作，鎳價(jià)大幅下降，市場(chǎng)將逐步恢復(fù)理性。 這就是產(chǎn)生礦石積壓在港口的原因 ， 也是今后民營(yíng)企業(yè)需要攻克的技術(shù)難關(guān) 。 （ 3）、所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含 Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。沙狀顆粒在煉鋼過(guò)程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。 鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性 ， 合金中添加鎳可增強(qiáng)合金的抗腐蝕性能 。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ ISO）鎳鐵按含鎳量分為 FeNi20（ Ni 15％～ 25％）、 FeNi30（ Ni 25％～ 35％）、 FeNi40（ Ni 35％～ 45％）和 FeNi50（ Ni 45％～ 60％）。 火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下，以 C（或 Si）作還原劑，對(duì)氧化鎳礦中的 NiO及其他氧化物（如 FeO）進(jìn)行還原而得。紅土鎳礦的礦物組成主要是鐵頑輝石 ()，鱗石英 (SiO2)和透輝石(CaMgSi2O6)。 該工藝?yán)没剞D(zhuǎn)窖全程對(duì)鎳團(tuán)礦進(jìn)行脫水、焙燒， NiO、 FeO等氧化物還原，金屬物聚集，最后生成融態(tài)海綿狀?yuàn)A渣鎳鐵。 電碳熱法是以 C作還原劑，在電能高溫條件下，對(duì)鎳礦中的 NiO、 FeO等氧化物進(jìn)行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過(guò)程中，調(diào)整合適的配炭量，限制 FeO還原，可生產(chǎn)出 Ni含量較高的電爐鎳鐵。 焦炭中的硫 、 磷等有害雜質(zhì)含量高時(shí) ， 勢(shì)必造成產(chǎn)品中有害雜質(zhì)含量升高 ， 從而冶煉時(shí)對(duì)有害雜質(zhì)的脫除有更加嚴(yán)格的要求 。FeO的含量還決定爐渣的氧勢(shì) ， 從而決定鎳鐵中碳 、 硅 、 鉻 、 磷等雜質(zhì)的含量 ， 熔渣 FeO過(guò)低 ， 造渣困難 ， 爐渣的反應(yīng)能力低 ， FeO過(guò)多又會(huì)增加金屬損失及爐襯侵蝕 。 另外 ，不可忽視的是 ， 隨焦粉用量增加 ， 合金質(zhì)量大大增加 ， 在進(jìn)入合金中的總 S改變不大的情況下 ， 合金中的 [S]質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)下降 。MgO爐渣與合金成分關(guān)系表明：增加渣中 CaO含量能抑制硅的還原 。 用石灰石脫硫 ， 碳酸鈣受熱分解 ， 形成的 CaO有很高的活性 ， 脫硫能力強(qiáng) ， 并且放出的 C02能起到攪拌作用 ， 加強(qiáng)傳質(zhì) ， CaO脫硫時(shí) ， 在固體石灰表面生成的 CaS是多孔質(zhì)的 ， 利于 S2向其內(nèi)的 CaO表面擴(kuò)散 。 石灰石用量對(duì)合金中 P含量的影響 渣中 CaO含量對(duì) LP的影響 石灰石用量對(duì) P分布的影響主要是通過(guò)影響渣中 CaO含量和堿度來(lái)實(shí)現(xiàn) 。O 2)的活度 。 兼顧合金的產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗 、 設(shè)備要求等 ， 選擇最佳熔煉溫度為 1550℃ ， 溫度低于 1500℃ 時(shí) ， 渣在合金中的夾雜嚴(yán)重 ， 影響合金質(zhì)量 ， 溫度過(guò)高則增加爐子的升溫負(fù)擔(dān)且對(duì)耐火材料的消耗加大 。 在對(duì)多家鎳鐵廠拆爐現(xiàn)場(chǎng)觀察中 ， 可以看到 ， 不管是以碳磚或鎂磚砌筑爐底還是鎂質(zhì)材料打結(jié)爐底 ， 在爐底的中下部磚縫或打結(jié)料冷熱收縮縫處 ， 均出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象 ， 特別是碳磚砌筑爐底 ， 開(kāi)爐不到 2個(gè)月 ， 鐵水已滲入第二層碳磚底部； 因而 ， 鎳鐵冶煉宜采用高二次電壓 、 大電極直徑 、 降低極心圓和爐底功率密度 ， 緩解上述現(xiàn)象的發(fā)生并減輕爐渣對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕 。但為了保證礦石處理的經(jīng)濟(jì)性，通常要求礦石達(dá)到一定品位，所以在開(kāi)始熔煉前，首先需對(duì)礦石進(jìn)行篩選，排除風(fēng)化程度低，品位低的礦石。 缺點(diǎn)是鈷也進(jìn)入鎳鐵合金或鎳锍中 ， 失去了鈷應(yīng)有的價(jià)值 。 根據(jù)分析 ,20232023年全球鎳新增產(chǎn)能達(dá)到 67萬(wàn) /t在短期內(nèi)會(huì)造成鎳供給量相對(duì)過(guò)剩 ,對(duì)價(jià)格產(chǎn)生負(fù)面影響 ,而國(guó)內(nèi)高爐冶煉鎳鐵的成本相對(duì)較高 ,價(jià)格的下降會(huì)導(dǎo)致很多規(guī)模小 、 效率低 、 污染重的高爐冶煉鎳鐵企業(yè)停產(chǎn) ,并且隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的逐步完善和環(huán)保治理的日趨嚴(yán)格 , 高爐冶煉鎳鐵企業(yè)也將被淘汰 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (3)目前 ,我國(guó)鎳鐵生產(chǎn)所用的紅土鎳礦原料主要依賴進(jìn)口 。而礦石含鎳品位的高低對(duì)火法工藝的生產(chǎn)成本起著重要的作用，低品位的礦由于冶煉時(shí)礦石量大，能耗高，冶煉成本就高，礦石含鎳提高 %，生產(chǎn)成本大約可以降低 34%，因此目前火法工藝主要處理高品位的紅土鎳礦。 所得焙砂與粒度在 10～ 30mm的揮發(fā)性煤混合一起加入電爐進(jìn)行還原熔煉 ， 產(chǎn)出粗鎳鐵合金 。 電硅熱法 鎳礦 → 烘干 → 破碎 → 高溫脫水煅燒成塊 → 配入熔劑 → 礦熱電爐熔化 → NiO熔體 → 倒人反應(yīng)包 → 向反應(yīng)包加入 45％硅鐵 → 倒包反應(yīng) → 粗鎳鐵 → 降 P、 Si精煉 → 鎳鐵。 鈷和鐵的回收率隨時(shí)間增加略有增加 ， 但一定時(shí)間后 ， 回收率反倒有下降的趨勢(shì) 。 鎳鐵狀態(tài)圖 溫度對(duì)熔煉的影響 從鐵鎳狀態(tài)圖可知 ， Fe與 Ni組成的任何比例的固溶體其熔點(diǎn)均在 1400℃以上 ， 而含 Ni20%的鎳鐵的熔點(diǎn)在 1460℃ 左右 ， 因此冶煉溫度必須控制在此溫度以上 ， 考慮到需一定的過(guò)熱度 ， 可將冶煉溫度選擇在 1550一 1600℃ 左右 。 依分子理論， CaO的脫磷能力表現(xiàn)在它與 P2O5結(jié)合成 2CaO 石灰石在熔煉的時(shí)候分解為 CaO和 C02， CaO在熔煉溫度下不會(huì)被還原 ， 因此隨石灰石用量增加 ， 渣中 CaO含量就增加 。 金屬回收率 :鎳 鈷 鐵 ， 符合選擇性還原原理 ， 鎳優(yōu)先還原 。 加入一定量石灰石使渣的組成進(jìn)入 CaO 隨焦粉用量增加 ， 被還原的鐵就會(huì)增加 ， 因此渣中 FeO含量減少 ， 對(duì)脫硫有利 ， 從而合金中 S含量降低 。 焦粉用量直接影響還原熔煉的氣氛 ， 決定鎳的品位和金屬回收率 。