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正文內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s管理與目視管理教材(ppt75頁(yè))(完整版)

  

【正文】 標(biāo)識(shí)看板 狀態(tài)、標(biāo)示、區(qū)域、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等看板 宣傳看板 宣傳欄、宣傳畫、班組學(xué)習(xí)園地等看板 安全看板 安全標(biāo)示、安全警示、用電指示等 專用看板 特別設(shè)置的專門用途的看板,如 JIT生產(chǎn)用看板 行政看板 生活看板 洗手間標(biāo)記、開水房標(biāo)記、垃圾處理處等 雜務(wù)看板 請(qǐng)隨手關(guān)門、小心地滑等 迎賓看板 歡迎看板等 2/9/2023 9 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 JIT專用看板 ? JIT生產(chǎn)用看板就是工作指令,其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等,有生產(chǎn)量、時(shí)間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)、工具等。 2/9/2023 5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 什么是看板管理 ? 看板管理 ——是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理看板顯示出來(lái),使管理狀況眾人皆知的管理方法。 2/9/2023 4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 看板上的信息 ? 通常包括:零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線名等中的幾項(xiàng)。 第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 與目視管理 2/9/2023 1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 基本內(nèi)容 ? 5S活動(dòng)的內(nèi)涵與特點(diǎn) ? 5S活動(dòng)推進(jìn)的步驟 ? 5S活動(dòng)推進(jìn)的技巧 ? 目視管理 ? 看板管理與一個(gè)流生產(chǎn)方式 2/9/2023 2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 看板管理與一個(gè)流生產(chǎn)方式 看板管理 1)什么是看板管理 ? 看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是現(xiàn)場(chǎng)管理三大管理工具之一。 ? 另外看板的內(nèi)容也可以包括: ? 質(zhì)量的信息:每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo)。 ? 看板管理是為了讓大家明白必需品的管理方法,以便使用時(shí)能馬上拿到,做到尋找時(shí)間為零。 ? 在生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多,常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌,運(yùn)送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽,指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽,流水生產(chǎn)線上標(biāo)著各種顏色的小球或信號(hào)燈,電視圖像等。 2/9/2023 13 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 工序間看板 ? ——是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。 2/9/2023 17 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 領(lǐng)取看板 ? ——是后工序向前工序領(lǐng)取的零部件的種類、數(shù)量。 2/9/2023 23 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 單箱看板( One Bin) ? 通過(guò)設(shè)置工序間庫(kù)存的觸發(fā)數(shù)量和補(bǔ)充數(shù)量來(lái)拉動(dòng)其前道的生產(chǎn)。 ? 必要時(shí)對(duì)各種圖例和內(nèi)容做出解釋。內(nèi)容包括: ? 每月、周、日的車間或班組品質(zhì)現(xiàn)狀; ? 品質(zhì)實(shí)際狀況,包括不良率、完工率、合格率及達(dá)成率; ? 各種 QC圖表。 ? 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令; ? 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送; ? 進(jìn)行“目視管理”的工具; ? 改善的工具。 ? 生產(chǎn)必須秩序穩(wěn)定,有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)和工藝規(guī)程,工藝流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能夠得到控制和保證。 2/9/2023 41 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 9) JIT看板在班組的 8個(gè)步驟 ? 工位器具送達(dá) ? 領(lǐng)取零件 ? 核對(duì)確定 ? 開始生產(chǎn) ? 收集生產(chǎn)看板 ? 生產(chǎn)依序進(jìn)行 ? 取掛交換同時(shí)進(jìn)行 ? 零件和生產(chǎn)看板同時(shí)存放 2/9/2023 42 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □取貨看板 □生產(chǎn)看板 取貨看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 2/9/2023 43 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 一個(gè)流生產(chǎn)方式 滾壓線 沖壓線 點(diǎn)焊線 批量的生產(chǎn)方式 注塑機(jī) 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺(tái) 烘箱 裝 CLIP臺(tái) 修邊桌 檢驗(yàn)臺(tái) 周轉(zhuǎn)臺(tái) 一個(gè)流生產(chǎn)方式 2/9/2023 44 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1)什么是一個(gè)流生產(chǎn) ? 一個(gè)流生產(chǎn)是 70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 2/9/2023 46 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 一個(gè)流生產(chǎn) ? 一個(gè)流要求以現(xiàn)場(chǎng)為管理中心,實(shí)行三現(xiàn)主義( 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)策 ),建立消火( 現(xiàn)場(chǎng)駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時(shí)間維修、維修工具管理 )和防火體系,形成 5S( 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) )的文明生產(chǎn)環(huán)境,為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。 按產(chǎn)品原則布置,設(shè)備間距離近,一個(gè)流生產(chǎn)的流程。 ? 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢,并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 主要原則: ? 要先進(jìn)先出; ? 快速流動(dòng); ? 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。 ? 小型化的設(shè)備 ? 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好,產(chǎn)量需求增加時(shí),能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?,才不?huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象。 作業(yè)面縮短,不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi),也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。 ? 條件四: 多制程操作的作業(yè) ——可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化。 2/9/2023 73 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 實(shí)例介紹 ? 滾壓件的生產(chǎn)線改進(jìn) ? 從職能分工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品布線,作業(yè)距離縮短。 ? 有“連結(jié)”功能的設(shè)備動(dòng)作 ? 前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng)作,它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高,而且所花費(fèi)的成本較低,周期時(shí)間也短,產(chǎn)能較高。 2/9/2023 66 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 7)一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求 ? ——柔性的設(shè)備 ? 設(shè)備的適用性要強(qiáng) ? 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途。 2/9/2023 60 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 6)一個(gè)流生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) ? ——信息的流動(dòng) ? 反映信息來(lái)源要一元化; ? 生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象; ? 信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn); ? 信息要能及時(shí)反映出來(lái); ? 信息要讓生產(chǎn)線全體了解; ? 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括: ? 在制品過(guò)剩;
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