鑄造鋁合金的工藝特點(完整版)
【正文】 為減少氣體來源，提高流動性，增加強度，大件多采用干型或水玻璃砂快干型。 液態(tài)鋁可溶解大量氫，凝固時，氫的溶解度下降 15倍左 右；過飽和的氫來不及析出，以分子態(tài)聚集在鑄件內(nèi)部，形 成許多小針孔 (?1mm),降低鑄件的機械性能和致密性。用作軸承、軸套、閥體及化工機械零件鋁黃銅 ZcuZn25A16Fe3Mn3砂型金屬型725740107160160重負荷下工作的螺帽、大型螺桿、襯套、軸承ZcuZn40Mn3Fel砂型金屬型4404901815100110船用螺旋槳及其它管配件，形狀不復(fù)雜的其它重要零件錳黃銅ZcuZn38Mn2Pb2砂型金屬型24534510187080鑄造軸承、襯套和其它耐磨零件 B 黃銅的鑄造性能 ① 流動性好 ② 收縮大，易形成縮孔。 錫青銅很容易被氧化。 鋁青銅： 是以鋁和銅為主要成為的合金。 ③ 銅易形成 Cu2O夾雜物。 ②為防止氧化，保證合金化學(xué)成分，在爐料上面加熔劑 (KCl， NaCl)覆蓋合金液表面，可隔離空氣，防止金屬的氧化、 燒損。 4．熔煉工藝特點 5．鑄型特點 目的： 消除內(nèi)應(yīng)力，細化晶粒，提高機械性能。 要求鑄鋼件壁厚 ≥8mm（砂型鑄造）；要適當(dāng)提高澆 注溫度和澆注速度。 4．稀土系球墨可鍛鑄鐵 將一定化學(xué)成份的原鐵水進行變質(zhì)處理，控制其石墨化的能力，使用權(quán)其按介穩(wěn)定系凝固，同時析出少量石墨，再經(jīng)石墨化退火，使?jié)B碳體分解，得到具有球狀石墨組織的鑄鐵。 ④ 鑄件易膨脹變形： 在鑄件凝固后期，先凝固的鑄件外殼還不結(jié)實，內(nèi)部 凝固時析出大量石墨，體積膨脹，降低繼續(xù)冷卻的速度。 2．球墨鑄鐵 向一定成份的灰口鑄鐵鐵水中加入球化劑（如稀土鎂合金）和孕育劑（如硅鐵）進行處理后獲得具有球狀石墨的鑄鐵。 1．灰口鑄鐵 1）化學(xué)成份： C Si Mn S P2 .7 ～ % ～ % ～ % ≤ 0 . 15% ≤ % 2) 灰口鑄鐵的組織性能 牌 號鑄件壁厚（ mm ）抗拉強度（ MPa ）硬 度 用途舉例HT1002 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50130100908011016793 ～ 14087 ～ 13182 ～ 122負荷很小的不重要件或薄壁件，如防護罩、蓋板、重錘等HT1502 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50175145130120136 ～ 205119 ～ 179110 ～ 167100 ～ 157承受中等負荷的零件，如機座、支架、箱體、皮帶輪、法蘭、軸承座、泵體、閥體等HT2002 .5 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50220195170160157 ～ 236148 ～ 222134 ～ 200129 ～ 190承受中等負荷的重要鑄件，如氣缸、齒輪、齒條、刀架、飛輪、一般機床的床身等HT2504 ～ 1010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50270240220200174 ～ 262164 ～ 247157 ～ 236160 ～ 225氣缸、機體、齒輪、床身、油缸、閥體、凸輪、齒輪箱、襯套、聯(lián)軸器、飛輪等HT30010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50290250230182 ～ 272168 ～ 251161 ～ 241HT35010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50240290260199 ～ 298182 ～ 272171 ～ 257承受高負荷、耐磨和要求高氣密性的鑄件。
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