【正文】 點(diǎn)管理點(diǎn)提取的 7Step Work Sheet Step1 對(duì)象工程的定義 Step2 工程功能的追究 Step3 管理項(xiàng)目（結(jié)果系） 的提取 Step4 重點(diǎn)管理點(diǎn)的決定 Step5 管理項(xiàng)目（要因系） 的提取 Step6 重點(diǎn)管理點(diǎn)的決定 Step7 反饋到制品設(shè)計(jì) 識(shí)別管理③ 徹底地對(duì)作業(yè)前／后進(jìn)行區(qū)分！檢查工程尤其必需！ NG!哪里是檢查 NG!檢查完成？ 區(qū)？ 現(xiàn)在開(kāi)始？ NG! 越工程的發(fā)生 哪個(gè)是檢查前？ 不良品的混入 哪個(gè)是檢查后？ 在檢查工程，作業(yè)前／后的產(chǎn) 品看起來(lái)是相同的 ?徹底地區(qū)分與識(shí)別！ 15 檢查工程的基本定位管理 治具放置處 不要將檢查中的產(chǎn)品放在一邊 離開(kāi)座位?。ㄒ?guī)定具體的規(guī) 則） 不良品不放入 垃圾箱里！ 垃圾箱 檢查前 明示檢查前／后產(chǎn) 品的放置場(chǎng)所（原 則上是作業(yè)員的左 ／右） 不良品箱 （根據(jù)不良類(lèi) 保留品 ? 別） 修理品箱 在檢查臺(tái)上也明示檢 查前／后 （有「暫放」發(fā)生時(shí)） 規(guī)定產(chǎn)品流程的詳細(xì)程序 ?取出方法 ?檢查臺(tái)上的擺放 ?檢查方法 檢查后 ?檢查后的擺放 不直接將產(chǎn)品放在地 面上 檢查前 檢查后 16 不良品的識(shí)別＝顏色區(qū)分管理 不良品一定要裝入紅色盒子內(nèi)并規(guī)定盒子的放置場(chǎng)所 ■每個(gè)工程準(zhǔn)備紅色盒子 顏色的使用方法 Red 不良品 （會(huì)發(fā)生不良的所有工 Yellow 修理品 素養(yǎng)） 定位管理 ﹠識(shí)別管理 「在正確的場(chǎng)所放置正確的物品」的規(guī)則 定量管理：「正確的量」的規(guī)則 先進(jìn)先出：「正確的順序」的規(guī)則 灰塵 修理工程 ? 等 受入檢查及出貨檢查的檢查前 先進(jìn)先出（ FIFO) 定位 定位管理 工程間半成品數(shù)量的管理 FP化 Part 1 重點(diǎn)管理點(diǎn)的「可視化」 作業(yè)中的 因果 作業(yè)結(jié)果 條件管理 關(guān)系 的管理 重點(diǎn)管理點(diǎn) 由「異常的早期查出」防患于未然 ～作業(yè)中管理的充實(shí)～ Part 2 變化點(diǎn)管理的「可視化」 「意識(shí)到」的情報(bào) 5M的變化 「哪里異常呢？」 變化點(diǎn)管理 通過(guò)對(duì)「異常相關(guān)變化」的事前 把握防患于未然 5 Part 0 制造的基本 6 所謂「制造的基本」 制造的基本就是「遵守規(guī)則」 通過(guò)監(jiān)查對(duì)這些內(nèi)容確認(rèn) 更正＝「地雷撤去活動(dòng)」 每種制品 操作程序 后 倉(cāng)庫(kù)或準(zhǔn)備工程的定位管理 識(shí)別管理不充分 越出了規(guī)則 本體 Line以外 異物管理 建立一個(gè)一旦出現(xiàn)「與平時(shí)不一樣」的狀態(tài)及脫離規(guī)則時(shí)， 就能夠一目了然的現(xiàn)場(chǎng)！＝能夠防患于未然的生產(chǎn)場(chǎng)所 防止混入（不良品混入、異物混入） 防止作業(yè)前后的混入 ? 防止越工程 在線在庫(kù)削減 保留品 Blue 良品 其它顏色 工程中的落地產(chǎn)品 ＊ 始終只是 作為原則上 的規(guī)定 具體結(jié)合各自工廠情況規(guī)定統(tǒng)一原則 ■將不良品與落地品分開(kāi) ■落地產(chǎn)品不要與一般垃 圾放在一起 「為何？」 不良品與落地品要各自分開(kāi)分析！ 17 其它定位 ?識(shí)別管理 嚴(yán)禁「未貼牢」！ ?要使用正規(guī)明示票 NG! 暫時(shí)的「記錄」 ＝誰(shuí)放了與 平時(shí) 不同 的物品 ! 材料之間錯(cuò) 出貨錯(cuò) 有效期過(guò)期 NG! 將作業(yè)中 工程設(shè)計(jì) 2 Step1 規(guī)定做為對(duì)象的單位工程 所謂「單位工程」是指、 做為制品，為了付加必要的功能 著火 ﹑汽車(chē)的「行 ﹑轉(zhuǎn)彎 ﹑停止」 etc.） 例：電解電容器漏液 管理方法及代用特性的討論 ◎規(guī)格書(shū)修改 ◎測(cè)定 新人 治具交換 日常 5M變化的管理 管理 作業(yè)員 意識(shí)到 的情報(bào) 是哪里奇怪呢？ 是異常嗎？ 變更 管理 4 變化點(diǎn)管理的必要性 問(wèn)題的多發(fā)是在變化點(diǎn)！ 為什么？ 沒(méi)有規(guī)則，只是依賴于作業(yè)員 雖有處置規(guī)則，卻沒(méi)有遵守 作業(yè)員沒(méi)有意識(shí)到發(fā)生了變化 管理者對(duì)變化情報(bào)不知道 不明確什么是變化點(diǎn)，什么會(huì)給品質(zhì)帶來(lái)影響 能夠確認(rèn)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀 變化點(diǎn)管理必要 可視化 況是否有問(wèn)題，會(huì)發(fā)生 什么樣的變化！ 42 變化點(diǎn)管理進(jìn)展方法的例 STEP1：變化點(diǎn)的 Listup 明確哪里是變化點(diǎn)（ 5M+意識(shí)到的情報(bào)） STEP2：對(duì)變化點(diǎn)采取行動(dòng)的明確化 由誰(shuí)采取行動(dòng)？ 由誰(shuí)確認(rèn)行動(dòng)的結(jié)果？ 由誰(shuí)來(lái)接收變化點(diǎn)情報(bào)？（管理者？自工程？） 對(duì)變化點(diǎn)情報(bào)如何通知傳達(dá)？ STEP3：變化點(diǎn)的可視化 變化點(diǎn)情報(bào)的可視化 發(fā)生了什么樣的變化？今后還會(huì)發(fā)生嗎？ 針對(duì)哪個(gè)變化點(diǎn)采取了行動(dòng)？正在進(jìn)行哪項(xiàng)行動(dòng)？ 由誰(shuí)判斷 /實(shí)施？由誰(shuí)采取了行動(dòng)？ 以上步驟只是做為推薦 ?具體地可以根據(jù)各工場(chǎng)的實(shí)際情況，決定 43 STEP1：變化點(diǎn)的 Listup （ 1） 5M的變化（ 2）作業(yè)員意識(shí)到的情報(bào) Man Machine Method Material Measurement 意識(shí)到的 日 常 新人作業(yè)員 治具交換 計(jì)劃年休 加油 ? 定期維護(hù)保養(yǎng) ? 工程條件變更 材料批號(hào) 測(cè)量器更新 在工程流程圖里，標(biāo)識(shí)變化點(diǎn) 變化點(diǎn)卡片的制成 轉(zhuǎn)彎 回收 半成品 5S） 規(guī)定的內(nèi)容確實(shí)地實(shí)施 重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化 變化點(diǎn)管理的可視化 消除不穩(wěn)定 工程安定化活動(dòng) 5M的不穩(wěn)定管理 由管理圖 ﹠分層來(lái)消除不穩(wěn)定 反饋到