【正文】 格率為 %，或者說每一千貨產(chǎn)品只有 指標(biāo)下出現(xiàn)缺陷。申請認(rèn)證– 能力成熟度模型 CMM? 卡內(nèi)基－梅隆大學(xué)軟件工程研究院 各級人員接受必要的管理意識和質(zhì)量意識訓(xùn)練；? l–TQM的工作方法 PDCA循環(huán)? 四個階段 理想的質(zhì)量水平是零缺陷。質(zhì)量體系是質(zhì)量管理的核心。態(tài)度：員工對待顧客是否有禮貌；? ? 克羅斯比的零缺陷–7090年代， TQM， ISO9000風(fēng)行– 當(dāng)今， 6SIGMA? 什么是質(zhì)量？– 所謂質(zhì)量，就是指一種產(chǎn)品或服務(wù)持續(xù)地滿足或超過顧客當(dāng)前和潛在需要的能力。– 以上運(yùn)作重點(diǎn)可分為? 訂單資格要素： 企業(yè)產(chǎn)品被允許參與競爭的資格篩選標(biāo)準(zhǔn) ? 運(yùn)作總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的運(yùn)作系統(tǒng)的具體決策和計(jì)劃 – 分析企業(yè)外部環(huán)境 ￥ 2Richard理論與實(shí)際相結(jié)合2運(yùn)作系統(tǒng)計(jì)劃與控制? 課時 安排–12次課–5次案例分析 ? 考評與考試– 期末考試? 占總成績 80%? 筆試? 內(nèi)容– 名詞解釋– 簡答– 定量分析– 定性論述– 平時成績? 考勤（ 5%）? 案例分析得分（ 15%）? 案例分析考評方法– 考評目的：培養(yǎng)問題分析能力，激勵團(tuán)隊(duì)精神，掌握運(yùn)作管理理論與應(yīng)用– 考評得分：每次案例分析得分總和– 評分方法? 評定人：教師? 每次案例分析 案例：中國人民大學(xué) MBA案例 ￥ 第一部分運(yùn)作管理基本內(nèi)容 運(yùn)作戰(zhàn)略? 本章重點(diǎn)：– 企業(yè)戰(zhàn)略與運(yùn)作戰(zhàn)略關(guān)系– 運(yùn)作戰(zhàn)略及其基本類型– 運(yùn)作戰(zhàn)略的制定? 案例與作業(yè)：樂凱公司運(yùn)作戰(zhàn)略制定? 使命、目標(biāo)、戰(zhàn)略、策略關(guān)系– 使命是組織存在的目的– 目標(biāo)是使命的具體化– 戰(zhàn)略是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而制定的計(jì)劃– 策略是完成戰(zhàn)略的措施和方法– 例子：王老五上大學(xué)? 使命：過上美好的生活? 目標(biāo)：高薪的工作? 戰(zhàn)略：– 本科：清華大學(xué)– 研究生：劍橋大學(xué)– 博士：哈佛大學(xué)? 策略：你說應(yīng)該怎么做呢？使命目標(biāo)企業(yè)戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略財(cái)務(wù) 營銷 運(yùn)作操作步驟 操作步驟 操作步驟圖 21? 三種基本的企業(yè)戰(zhàn)略– 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略– 差異化戰(zhàn)略– 集中化戰(zhàn)略? 參見波特《國家競爭優(yōu)勢》? 運(yùn)作戰(zhàn)略概述? 定義： 運(yùn)作戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)構(gòu)造其運(yùn)作系統(tǒng)時所應(yīng)遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策、規(guī)劃及計(jì)劃。? 交貨速度和交貨可靠性 – 支持大規(guī)模定制的關(guān)鍵能力 專職的檢驗(yàn)部門成立–20—40 年 代 可靠性：產(chǎn)品在一個預(yù)期時間范圍內(nèi)運(yùn)行準(zhǔn)確的概率。? 質(zhì)量管理及其幾個概念– 質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動 ? 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，控制成本和結(jié)果成本存在一個理想的平衡點(diǎn)，在這個點(diǎn)上，質(zhì)量總成本最低，企業(yè)有效的質(zhì)量保證活動應(yīng)該建立在兩類質(zhì)量成本合理平衡點(diǎn)上。Management，TQM） ? 全面質(zhì)量管理要求強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo) – 階梯式循環(huán)上升 企業(yè)原有質(zhì)量體系識別、診斷；? l若干次內(nèi)部質(zhì)量體系審核；? l? 6Sigma的起源– 20世紀(jì) 80年代，誕生于摩托羅拉– 1987年，提出 6Sigma的概念– 1988年 Motorola獲得 “波多里奇國家質(zhì)量獎 ”– 1990年， Harry博士創(chuàng)立 Motorola ? 這些 “ 隱藏工廠 ” （流程和系統(tǒng)）占用了多余的資源，使得質(zhì)量成本大幅度提高，卻沒有體現(xiàn)為會計(jì)成本。–6Sigma管理的核心思想? 通過運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程進(jìn)行嚴(yán)格控制，逐步消除那些無價值的返工、檢查和修復(fù)流程，從而降低成本，提高質(zhì)量，降低庫存，縮短生產(chǎn)周期和加快產(chǎn)品／服務(wù)開發(fā)，并增加市場占有率，提升顧客滿意度和企業(yè)競爭力，最終達(dá)到為企業(yè)創(chuàng)造利潤之目的。? 如何實(shí)施 6Sigma– 高層培訓(xùn)– 制定計(jì)劃時間表– 總經(jīng)理動員會– 成立 6Sigma推行委員會– 執(zhí)行人員培訓(xùn)，包括 倡導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員 ? 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)在供應(yīng)鏈上的協(xié)調(diào) 顧客需求：由顧客確定的產(chǎn)品或服務(wù)的特性。工程措施的重要度：表示工程措施的重要程度ll參考資料： QFD步步通， John世界級公司質(zhì)量工程資源分配問題定義和分析標(biāo)準(zhǔn)工具選擇原則 效果評價 應(yīng)用圖 34客戶防火墻項(xiàng)目組 A項(xiàng)目組 B 項(xiàng)目組 C供應(yīng)商 Y供應(yīng)商 X合作伙伴異地產(chǎn)品組出差工程師銷售部門項(xiàng)目經(jīng)理閱讀案例： 裘安鋼談夏工之 CPC應(yīng)用? 廈門機(jī)械工程股份有限公司背景– 國家重點(diǎn)生產(chǎn)輪式裝載機(jī)系列產(chǎn)品的骨干大型一類企業(yè)，是國家經(jīng)貿(mào)委 512家重點(diǎn)聯(lián)系單位之一，享有國家經(jīng)貿(mào)委授予的自營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。裘安鋼： 一件工程機(jī)械產(chǎn)品大概有 1萬多個零件。研發(fā)部門背后，還有廈門工程機(jī)械公司的幾十家協(xié)作企業(yè)的研發(fā)部門，他們也需要同他們保持步伐一致。? 第二個就是改變了研發(fā)方法。如果有問題，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)當(dāng)中就可能被發(fā)現(xiàn)并解決。7 生產(chǎn)類型及其特征 生產(chǎn)過程決策的主要影響因素 管理技能 – 工藝專業(yè)化原則 ? 流水生產(chǎn)線組織：流水生產(chǎn)線是按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。– 選址重要性? 投資固定成本耗費(fèi)巨大，不容易變更? 廠址選擇對于工廠建成后的生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、成本等都有極大而長久的影響 例如礦業(yè)、農(nóng)場、林業(yè)和漁業(yè)都必須將廠址設(shè)在原材料產(chǎn)地。不同地區(qū)的勞動力狀況是有很大差別的，其教育水平、文化素質(zhì)、勞動技能、薪資水平都不同。 地形條件也會影響造價。 在客流量大的地區(qū)選址將給企業(yè)帶來更多的銷售機(jī)會。 – 成本 利潤 產(chǎn)量分析法主要應(yīng)用于對可供選擇地點(diǎn)在經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行對比。? 例：? 因素評分法 它的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運(yùn)量距離最小，從而使運(yùn)輸或銷售成本降至最低。 ? 對設(shè)施布置進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價 ? 工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常小于50%） – 產(chǎn)品原則設(shè)施布置的優(yōu)點(diǎn) ? 上下工序間依賴性很強(qiáng)，個別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大 通常是兩種或三種布置方式的混合。所謂設(shè)計(jì)特征是指產(chǎn)品尺寸、形狀和功能；制造特征或工藝特征是指需要的加工類型及順序。配– 單元制造布置的優(yōu)點(diǎn)是： ? 零售業(yè)服務(wù)布置– 零售服務(wù)業(yè)（如商店、銀行、餐館等）布置的目的是要使店鋪的每平方米的凈收益達(dá)到最大。– 超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是比存放在通道里面的相同物品賣得快； 主通道 主通道臨時通道次通道次通道顧客顧客? 辦公室布置– 考慮因素：? 辦公室中信息的交流和團(tuán)隊(duì)協(xié)作 ? 畫出作業(yè)流程圖。187。工藝原則布置方法的缺點(diǎn)是物流效率不高。– 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施設(shè)計(jì)法（ ComputerizedDesign工作研究工作設(shè)計(jì)工作測量確定工作內(nèi)容l勞動分工l行為因素l社會技術(shù)因素工作方法分析l過程分析l作業(yè)分析l動作分析l測時法l模特法l工作抽樣新工作程序和方法實(shí)施改進(jìn)完善工作設(shè)計(jì) – 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程 缺點(diǎn)： 從一項(xiàng)任務(wù)變換到另外一項(xiàng)任務(wù)時，節(jié)奏的變化和不同操作的轉(zhuǎn)換容易導(dǎo)致工作中斷，甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量 它是目前作業(yè)測量中最為廣泛應(yīng)用的方法，適用于短而重復(fù)性的工作 總生產(chǎn)計(jì)劃? 本章重點(diǎn)– 計(jì)劃類型– 生產(chǎn)能力計(jì)劃– 總生產(chǎn)計(jì)劃制定策略? 生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)國家和市場的需求和企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、人力、物資等資源能力條件，合理地安排計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)進(jìn)度，使得企業(yè)的產(chǎn)品和產(chǎn)量能夠滿足市場和用戶的需求。短期 … 短期中期期中期期長 如果計(jì)劃期間的預(yù)期需求總量和同一時期的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力差別較大，計(jì)劃者就要對生產(chǎn)能力或者需求進(jìn)行改變。：根據(jù)需求波動招聘或解聘工人。? 轉(zhuǎn)包合同 – 庫存成本。? 生產(chǎn)需求量 =需求預(yù)測量 +安全庫存 期初庫存? 期初庫存 =上期末庫存? 期末庫存 =本期期初庫存 +生產(chǎn)需求量 需求預(yù)測量 。在制造企業(yè)，這種資源是指原材料、產(chǎn)成品、備件、易耗品和在制品等。– 克服原材料交貨的波動 – 每次訂貨的數(shù)量應(yīng)該多少？該問題是確定訂貨批量 。– 缺貨成本。– 獨(dú)立需求庫存和非獨(dú)立需求庫存問題? 獨(dú)立需求的物品是指物品的需求不依賴于其他物品，而是直接來源于外部顧客 ? EOQ原理是采用年訂購總成本最小的原則來確定訂貨批量。下圖表示了邊生產(chǎn)邊使用時的庫存變動情況。– 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型回答了訂多少貨的問題，但沒有回答何時訂貨的問題。?定期訂貨模型（ P模型） 批量生產(chǎn)完后停止生產(chǎn)，庫存水平開始下降，接著再進(jìn)行訂購。– 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型– 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨批量模型– 批量折扣訂貨模型 P模型和 Q模型? 非獨(dú)立需求也稱為相關(guān)需求或從屬需求，指一種物品的需求是由另外一種物品引起的 ? 從庫存管理總目標(biāo)可以看出，要進(jìn)行庫存問題決策時，應(yīng)該盡量使得以上庫存成本綜合引起的總成本最小 庫存模型是構(gòu)成庫存控制系統(tǒng)的核心，庫存控制系統(tǒng)除了需要對再訂購點(diǎn)和訂貨批量做出決策外，還需要對需求進(jìn)行預(yù)測、準(zhǔn)確記錄庫存明細(xì)項(xiàng)、記錄庫存交易和監(jiān)控庫存管理管理績效。– 降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 當(dāng)試定人數(shù) =37時， 6月份期末庫存 =273（表 84）。每個月的缺貨由下個月生產(chǎn)補(bǔ)齊。– 延期交貨成本。? 更改工藝路線 ：加班。– 改變需求? 定價策略 當(dāng)要確定某項(xiàng)工作的作業(yè)時間時，只需把完成作業(yè)任務(wù)的操作過程分解為這些基本動作單元，然后查出這些基本動作的標(biāo)準(zhǔn)時間，將這些時間值進(jìn)行累加，求得作業(yè)的正常時間值，再考慮適當(dāng)?shù)膶挿乓蜃?，就可以得到?biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。? 工作測量是在工作設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用時間研究方法和技術(shù)來確定完成某項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)時間 技術(shù)和人的因素相互作用的研究將著眼點(diǎn)放在整個系統(tǒng)的工作方式上，而不是個人工作任務(wù)完成的方式上，這種思想逐漸引發(fā)了目前流行的 “ 工作團(tuán)隊(duì) ” 方式 – 解決問題式團(tuán)隊(duì) （解決質(zhì)量問題等）– 特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) （進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)）– 自我管理式團(tuán)隊(duì) （進(jìn)行員工授權(quán)）技術(shù)工作設(shè)計(jì)集合社會工作設(shè)計(jì)集合?工作方法研究? 目的： 工作方法集中于研究如何進(jìn)行工作。– 確定工作方法 ? 工作設(shè)計(jì)則是確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境以及完成任務(wù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。第七章 Design， COFAD） – 第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最長的作業(yè)。? 求出生產(chǎn)節(jié)拍。設(shè)施布置技術(shù) 例如，百貨商店可以在同一樓層入口處擺放珠寶等高檔物品，客流量較少，顧客很容易通過并進(jìn)入鞋帽等商品區(qū) ? 相似的零件在一個單元加工，零件族按照相同的路線移送，即使可能存在一些較少的變動（例如，這種零件比另外一種零件少一個工序）。那么在制造過程中，就可以對設(shè)備進(jìn)行分組布置，每一組設(shè)備（一個單元）完成一族相似的零件所需的工藝。但在倉庫中會采用產(chǎn)品原則布置用的軸承式傳送帶，收銀臺也會采用帶式運(yùn)輸帶。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性，故障點(diǎn)多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費(fèi)用較高 ? 產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高，因此產(chǎn)品單位費(fèi)用低 這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。? 由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強(qiáng) ? 工藝原則布置 設(shè)施布置? 本章重點(diǎn)：– 設(shè)施布置方式及其特點(diǎn)– 服務(wù)業(yè)的設(shè)施布置– 設(shè)施布置技術(shù)? 案例： HU公司的生產(chǎn)流程重組設(shè)施布置的重要性和原因– 重要性? 設(shè)施布置需要投入大量的資金和人力? 設(shè)施布置完畢后具有長期性，不容易改變 ? 設(shè)施布局的優(yōu)劣會影響到生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作過程中的費(fèi)用和效率 – 重心法的基本前提是假設(shè)運(yùn)輸?shù)矫總€目的地的商品相對數(shù)量是基本固定的。同樣的情況會出現(xiàn)在企業(yè)建立原材料或成品倉庫時。– 給每個因素根據(jù)其向?qū)τ谄渌蛩氐闹匾潭荣x予一個權(quán)重。成本分為固定成本和可變成本。– 選址目的確定：確定選址目標(biāo)是為了能夠考慮主要影響因素。? 交通便利性。選擇具體廠址位置時應(yīng)認(rèn)真考慮企業(yè)對周圍環(huán)境造成的危害，盡量把工廠建到對環(huán)境影響最小的地方。城市市區(qū)價格高、郊區(qū)低、農(nóng)村更低 – 交通運(yùn)輸因素。 保存能力。地區(qū)選擇影響因素 – 確定流水線的節(jié)拍 特點(diǎn)：效率低、柔性高、生產(chǎn)成本高適用于多品種小批量、 MTO、 間歇性生產(chǎn)– 對象專業(yè)化原則： 對象專業(yè)化原則是將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，構(gòu)成諸如汽車制造廠、發(fā)動機(jī)分廠、電機(jī)車間、齒輪車間等生產(chǎn)單