【正文】 日期 自制加工 采 購(gòu) 第 4節(jié) 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP的產(chǎn)生背景 閉環(huán) MRP的基本概念 閉環(huán) MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程 閉環(huán) MRP的產(chǎn)生背景 60年代提出的時(shí)段式 MRP可以根據(jù) MPS編制出所有物料的需求計(jì)劃，從而解決在生產(chǎn)過(guò)程中需要什么，需要多少和什么時(shí)間需要等問(wèn)題。需求量和需求時(shí)間由預(yù)測(cè)和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來(lái)決定。 時(shí)段式 MRP產(chǎn)生的背景 1957年，美國(guó) 27位生產(chǎn)與庫(kù)存控制工作者創(chuàng)建了美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（ American Production and Inventory Control Association, 簡(jiǎn)稱APICS）。 ? 例如對(duì)于一個(gè)指定了 6周提前期的物料，其實(shí)際的提前期可能會(huì)在 10~90天的范圍內(nèi)變化。庫(kù)存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。 適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。 企業(yè)庫(kù)存采用上述缺料表管理模式，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的停工待料現(xiàn)象 ,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。 通過(guò)缺料表，倉(cāng)庫(kù)管理人員 發(fā)出新訂單和催貨 的業(yè)務(wù)操作。 ? 訂貨點(diǎn)法本質(zhì)上是按 過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)（歷史記錄）預(yù)測(cè)未來(lái) 某物料的需求，并相應(yīng)進(jìn)行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。 （ 3）庫(kù)存消耗后應(yīng)被立即重新填滿 （ 4）提前期已知且固定 ? 訂貨點(diǎn)法一個(gè)重要假設(shè)，但在現(xiàn)實(shí)中，很多的物料的現(xiàn)實(shí)情況并非如此。 MRP就是解決這個(gè)頭痛的“銷產(chǎn)供脫節(jié)”問(wèn)題的信息化管理系統(tǒng)，即實(shí)現(xiàn)“既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存”的目標(biāo)。如最終產(chǎn)品。 MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過(guò)按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫(kù)存積壓。閉環(huán) MRP的業(yè)務(wù)邏輯流程如圖所示。 閉環(huán) MRP還沒(méi)有做到： ? 執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來(lái)什么 效益 ？ ? 執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè) 總體目標(biāo) ？ MRP II基本思想 ? MRP II系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流 、 信息流 與 資金流 在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃，合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 ? MRPII需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來(lái)完善自身，如 JIT、 TQM、 OPT等。 ? 時(shí)間： 2023年 10月 4日 ? 分類： Strategic Planning（ Core Topics: manufacturing industries) ? 編號(hào)： SPA120420 ? 署名： 等 6人 ? 標(biāo)題： ERP is Dead Long Live ERP II —— The Next Generation of ERP Strategies and Applications ERP 已死 – ERP II 萬(wàn)歲 —— 下一代的 ERP 的戰(zhàn)略與應(yīng)用 在國(guó)內(nèi)引起 “ ERP 過(guò)時(shí)論” 軒然大波 ERP的未來(lái) Gartner又提出一個(gè)新的概念 — ERP II。 ERP同 MRPⅡ 的區(qū)別（續(xù) 1） （ 2）面向供應(yīng)鏈 擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起 ,強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。 MRPⅡ 不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的核心體系，是一種以 計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的“推”式的集中控制 。 在 1977年 9月，美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗 其工作過(guò)程是一個(gè)“計(jì)劃 — 執(zhí)行 — 評(píng)價(jià) — 反饋 — 計(jì)劃”的過(guò)程 。需求量和時(shí)間由 MRP系統(tǒng)來(lái)決定。 （ 1）通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來(lái) ?訂貨點(diǎn)法是孤立地推測(cè)每項(xiàng)物料的需求量，從而造成庫(kù)存積壓和物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面。 ? 因此，訂貨點(diǎn)法是本末倒置。 （ 2）物料需求的連續(xù)性 ? 按照這種假定，當(dāng)物料庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，就必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫(kù)存。 訂貨點(diǎn)法的不足（或假設(shè)） （ 1) 各種物料需求相對(duì)獨(dú)立 （ 2）物料需求的連續(xù)性 （ 3）庫(kù)存消耗后應(yīng)被立即重新填滿 （ 4）提前期已知且固定 （ 1）各種物料需求相對(duì)獨(dú)立 ? 訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點(diǎn)，即為訂貨點(diǎn)。第 2章 ERP發(fā)展歷程 第 1節(jié) 管理需求推動(dòng) ERP的發(fā)展 第 2節(jié) 訂貨點(diǎn)法 第 3節(jié) 基本 MRP 第 4節(jié) 閉環(huán) MRP 第 5節(jié) MRPII 第 6節(jié) ERP 第 1節(jié) 管理需求推動(dòng) ERP的發(fā)展 作為企業(yè)管理軟件的高級(jí)應(yīng)用， ERP是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單、局部應(yīng)用到高級(jí)、全面解決企業(yè)管理問(wèn)題的一段比較長(zhǎng)時(shí)期的發(fā)展歷程， ERP的側(cè)重點(diǎn)也從最早的側(cè)重于庫(kù)存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴(kuò)展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個(gè)供應(yīng)鏈的“三流合一”。 訂貨點(diǎn)法基本概念 ? 具體操作：始于 20世紀(jì) 40年代。 ? 但是，制造業(yè)物料需求的一個(gè)特點(diǎn)就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。 ? 但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒(méi)有必要，而且也不合理。 “何時(shí)訂貨 ?”和 “訂多少貨 ” ? 由于訂貨點(diǎn)法理論的局限性，它已不是庫(kù)存管理的主流方法。 ?MRP通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來(lái)，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫(kù)存在數(shù)量和時(shí)間上趨于合理。 ① 時(shí)間相關(guān)：在需要的時(shí)候 ② 數(shù)量相關(guān)：提供需要的數(shù)量 13000 套 E 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 10000 件 X 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 供應(yīng) 供應(yīng) 生產(chǎn) 生產(chǎn) 供