【正文】 30嬰兒出生時會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有 130，000， 000封信郵寄錯誤68， 800 % 每年有 25000宗做錯手術(shù)事件 每年 15， 000嬰兒出生時會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有17520230封信有機錯誤8800 ％5? 每年有 650宗做錯手術(shù)事件每年 392嬰兒出生時會因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年 457， 909封信郵寄錯誤230 %6? 每年有 9宗做錯手術(shù)事件 每年 人員過失死亡每年有 6770封信郵寄錯誤 ％不同西格瑪水平的績效影響六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (一 ) 在推動 6西格瑪時，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把 6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。 6西格瑪首先從澄清什么是業(yè)務(wù)績效標準化的關(guān)鍵手段入手，了解公司的表現(xiàn)距離目標有多少差距；接著，它使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析方法來構(gòu)筑對關(guān)鍵變量和最優(yōu)目標的理解。生產(chǎn)流程是指依靠機器生產(chǎn)，對原材料進行物理加工，并把最終產(chǎn)品交付外部用戶的過程。獲利能力。六西格瑪和與 ERP：相輔相成六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基本概念q關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ,Critical To Quality):這是個非常重要的 概念。選擇高校項目167。定制工具和培訓(xùn)資料167。幫助選擇并培養(yǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)167。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測量階段測量階段 分析階段分析階段時間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第三、四周題目題目 改進階段改進階段 控制階段控制階段 能力改進階段能力改進階段時間 5天 3天 3天內(nèi)容－篩選 X的測量分 析系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項目實施步驟定義定義 測評測評 分析分析 改進改進 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)解決問題統(tǒng)計問題 統(tǒng)計方案實際問題 實際方案偏離目標值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點重點 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項目的 CTQ 項目 CTQs(1)B 建立團隊章程 批準后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項目 Y(4)2 定義標準 Y 客戶、藍圖 項目 Y（ 5）的表現(xiàn)標準3 測量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計劃和 MSA(6),項目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標 項目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標 Y 團隊、屬性參照 項目 Y(9)改善目標6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點重點 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗方案（ 14）控制10 定義并驗證實際應(yīng)用中的 X測量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗 /再檢驗 ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進方法q要確定項目的目標和范疇；q確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機會；q表述項目章程，建立項目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求q根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測量測量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問題而達到目標水平所需要的運作指標q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計算實施解決方案后流程能力的水平q實施解決方案DMAICv改進改進六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計監(jiān)督機制q收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進制度化DMAICv控制控制改進路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測量測量? 確定解決方案? 風(fēng)險分析? 試行? 計劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計流程控制（ SPC)q防錯法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計中流程設(shè)計中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費用/千瓦F小時B小時/年◎ 強烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負相關(guān)※ 強烈負相關(guān)需要什么如何達到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項目要求項目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵項目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項目要求項目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對效果根源進行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進行細分 對每個原因的重要性加以權(quán)重評定六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對軟件不熟悉沒有意識到技術(shù)的存在軟件沒有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會重等收入分配是不均勻的。服務(wù)觀念客戶市場分類投入產(chǎn)品 /服務(wù)設(shè)計實施完畢完成過程設(shè)計實施完畢測量 /控制計劃輸出Six Sigma 設(shè)計設(shè)計何時采用 DFSS方法Six Sigma 設(shè)計受到設(shè)計受到 NPI 周期的約束周期的約束分析測量 設(shè)計 驗證定義設(shè)計和實施 未來的商業(yè)化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論Six Sigma 設(shè)計設(shè)計黑帶大師黑帶大師 (MBB)黑帶黑帶 （（ BB〕〕信息技術(shù)信息技術(shù)風(fēng)險風(fēng)險其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計設(shè)計 驗證驗證成功要素職能協(xié)作職能協(xié)作 = 關(guān)鍵成功要素關(guān)鍵成功要素運作運作市場市場六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論定義計劃和管理項目n 確定項目管理方案n 制定項目計劃n 制定組織變化管理 方案確定項目范圍n 明確項目規(guī)模n 制訂產(chǎn)品 /服務(wù)系列 計劃 (MGP)n 確認資源 /項目啟動啟動項目n 明確產(chǎn)品 /服務(wù)概念n 發(fā)現(xiàn)問題 /陳述目標n 業(yè)務(wù)操作 n 明確項目管理權(quán)責(zé)n 起草文檔回顧n關(guān)卡 1n定義階段分析測量 設(shè)計 驗證定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量確定客戶n 回顧業(yè)務(wù) /項目小組章程n 確定客戶n 對客戶進行分類n 將客戶以重要性 /分類進行整理收集客戶需求n 選擇客戶調(diào)查方法n 制定數(shù)據(jù)收集計劃n 收集數(shù)據(jù)將 CTQ具體化n 對客戶信息進行整理n 將客戶需要按重要性進行排列n 確定 CTQs驗證設(shè)計分析定義 測量測量回顧n關(guān)卡 2n定義階段六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量測量 – 概論概論? 要理解客戶而不是一味進行客戶調(diào)查– 重要的一點是，目前大部分這樣的工作是正確的。? 關(guān)注主要的過程 … 延伸– QFD 可以對我們有所幫助– 走出圈圈的限制 , 基于 CTQ方法? 設(shè)計是重復(fù)性的工作。? 在測試前，明確成功的驗證含義。確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進一步與客戶溝通 ,我們設(shè)定目標值為 Z=.? 即標準偏差為 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論供應(yīng)商發(fā)貨時間占總交貨時間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應(yīng)先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格