【正文】 試試 。需執(zhí)行事項數 100% 名言： 所謂的大事就是把一件事從頭到尾做完；大事成于微 執(zhí)行力管理表 注 :1. 工作性質： A. 本職工作 D. 配合其它部門 2. 此管理表須張貼在部門 /車間辦公室公告欄 管理缺乏執(zhí)行力： 官僚作風病。 ? 知識、技能 、 個人特質 以及運用的能力；； ? 每日的言行舉止，所顯示對工作、對人，以及對自己的 態(tài)度 ? 自如地調動對方的情緒，是影響力的本質。 “ 熱爐 ” 法則形象的闡述了懲處原則： 熱爐火紅，不摸也知道爐子是會灼傷人的 ——預先警告、 警告性原則 。聆聽上訴的負責人應該是較高層的管理人 ,不是人事部門或管理人員的直屬上司。 ? 改善： 持續(xù)不斷地設定新的、更高目標。 現(xiàn)場管理人員兩項主要功能 持續(xù)改善關鍵 ： 改變員工心態(tài) ? 從質疑現(xiàn)行的做法開始，絕不滿足現(xiàn)狀。 作業(yè)標準化 沒有標準化，就沒有高效率、穩(wěn)定的工作質量 管理動態(tài)化 改善是一種經營理念。 〖 何為優(yōu)秀的現(xiàn)場管理文化 〗 1. 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 ? 當某部機器出現(xiàn)故障時，有些主管其現(xiàn)場不是在那部故障機器的地方，而是在會議室里。 5．標準化以防止再發(fā)生 ： ? 依賴人的管理，難免因人與廢，唯有制度化標準化，方能始終如一，與時并進。 標準化： 制定標準，而后依標準付諸行動。基本上可以按標準做 不僅可以按標準做到，而且還能夠不斷變革、改善、提升 我們在這個位置嗎 是否因為標準 不適當而發(fā)生的？ 是否因為沒有標準而發(fā)生的？ 是否因為沒有遵守標準而發(fā)生的？ 每當現(xiàn)場發(fā)生異常時 正常與異常的界定，是與標準比較。 把握細節(jié) 嚴是愛，松是害 —— 提高質量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始 化點 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 ? 安全、環(huán)境、整潔與秩序 (5S) ? 整潔有序，零部件易于找到，庫存易于清點估算， ? 產品移動安全和高效。 ? 通覽當前總體運作情況的整體進度板等。 ? 生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。 ? 工具設備狀況極其維護保養(yǎng) (TPM) ? 設備整潔而且保養(yǎng)良好。 ? 設計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復雜性處理融進了生產流程。 ? 只有當工廠明顯遵循了該問題隱含的原則時，才能回答“是”。 2023年 1月 24日星期二 上午 8時 46分 40秒 08:46: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 08:46:4008:46:4008:46Tuesday, January 24, 2023 ? 1不知香積寺，數里入云峰。 08:46:4008:46:4008:461/24/2023 8:46:40 AM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 上午 8時 46分 40秒 上午 8時 46分 08:46: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 08:46:4008:46:4008:46Tuesday, January 24, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 1月 24日星期二 上午 8時 46分 40秒 08:46: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 上午 8時 46分 :46January 24, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 問題： 01. 參觀者 是否受到歡迎，并得到有關工廠布局、員工、客戶與產品等方面的信息？ 02. 客戶滿意度與產品質量 方面的得分有沒有張榜公布？ 03. 設施 是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質量是否好？噪音是否低？ 是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？ 05. 所有東西是否都各有所位，并且 各就其位 ？ 06. 最新的營運 目標 與相應的 績效評估標準 有沒有醒目地張榜公布？ 07. 生產物料 是否沿生產線放置，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏？ 08. 工作區(qū) 是否可以 看見工作指令與產品質量規(guī)格 ？ 09. 所有小組是否都能 看到 有關 產出、質量、安全與 “攻關 ”成果的最新圖表？ 是否可以通過進度板或電腦屏幕 一目了然？ 統(tǒng)一的 “進展程序 ”？ 每一工段的庫存水平是否恰當？ 移動一次 ，移動的 距離是否最短 ？移動時物料有沒有置于恰當的運輸箱中以 提高移動效率 ？ 是否保證產品流動持續(xù)順暢，而不是一個個車間塊狀分隔？ 是否受過培訓、得到授權、并參與 “攻關 ”和日常工作改進？ 持續(xù)改進 ？ 榜公布？ 新產品 時，是否制定了有效的項目管理流程和具體的成本、時間目標？ 證程序（包括質量、交貨與成本衡量標準）有否張榜公布？ 能是否明確？是否采用了 自動故障防護措施防止瑕疵蔓延？ ？ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 工廠一旦產品下線，向供應商付款便自動完成。工人充分了解機器，并能制定預防性保養(yǎng)計劃。工廠布局應保證產品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。該程序位于生產線尾端，控制著所有上游活動的速度和產量。 ? 庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。 作業(yè)標準化 （標準設定） 標準化作業(yè) （標準實踐） 作業(yè) 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 方法 時間 在標準時間內 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標準化作業(yè)管理 精益生產管理體系圖 徹底消除浪費 減少工時 自動化 無庫存 適時供給 目視管理 自 動 化 標準作業(yè) 一 個 流 同步平準化 看 板 方 式 精益生產方式與傳統(tǒng)方式之差異 理想目標 觀 念 二大支柱 改善方向 M （賺錢的） 什么是 浪費?? 現(xiàn)代的定義： ① 任何人 .事 .活動 .機器及材料資源沒有增加產品或服務附加價值 (顧客角度 )。 可標準化，卻遲遲未做： 經常發(fā)生不算異常，系統(tǒng)問題 標準太嚴，超出作業(yè)能力 :異常不能沒有，也不能太多，適度調修標準，既可維持改進活力，亦免影響日常管理。 ? “作業(yè)標準” 將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。 ? “ 作業(yè)標準 ” ： ? 在現(xiàn)場，標準化是將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。 3. 當場采取暫行處置措施。 ? 高層管理帶頭： 全力參與投入，不是授權他人或委員會去推行，走出辦公室到現(xiàn)場去，與改善小組一起去搬動機器。 企業(yè)文化 企業(yè)發(fā)展的靈魂是企業(yè)文化，企業(yè)文化核心是價值觀。 ? 把你現(xiàn)在所用的工作方法，認定是最差勁的方法！ ? 追根究底止於至善，一項永無止境的工作 ， ? 員工會根深蒂固地依賴老習慣工作，必須克服心理阻力。 ? 樹立改善意識，現(xiàn)有的做法絕對不是最好的。 低成本 “ 熱爐