某公集團有限公司精益生產之八大浪費(完整版)
【正文】 內容：? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。車間后段組裝 ”U”型線設計，便于作業(yè)人員之間相互配合、相互協(xié)調，體現出團隊精神，從而減少不必要的搬運浪費，以至達到多能工省人的目的，同時使車間物流更加順暢；方案制定 案例分析牙科棉卷未來價值流程圖方案制定 案例分析LAYOUT說明：新開一道物料進出門。 二月 21二月 2117:28:1317:28:13February 02, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 2117:28:1317:28Feb2102Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/2 17:28:1317:28:1302 February 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 2117:28:1317:28Feb2102Feb21? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 二月 21二月 2117:28:1317:28:13February 02, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。牙科棉卷車間 LAOUT布局改善方案制定 案例分析單元流按照 “U”型逆時針布局，多能工培養(yǎng)，人力前段節(jié)省 1人，后段節(jié)省 3人，共 4人，搬運距離縮短 牙科棉卷線平衡改善及線體說明方案制定 案例分析牙科棉卷改善效果驗證效果驗證 案例分析總結語 : 精益生產方式追求的生產的同步化、生產的均衡化、 “一個流 ”生產以及作業(yè)人數的彈性化 ,物流供應的準時化 ,能極大限度地排除傳統(tǒng)生產方式中所存的諸多浪費及縮短制程時間 ,創(chuàng)造出低成本、高品質、少庫存、能快速對應市場的經營績效。? 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。16=%★ 有必要減少設備故障和調整時間， 以提高設備可動率例設備 2100%運轉生產1218件產品%運轉生產1000件產品例：市場需求 1000件 /天， 設備滿負荷運轉能力 1500件 /天， 設備可動率 %浪費性運轉 有效運轉設備 1 設備 3運轉率并非越高越好現場改善的基本原則現場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次 ” 為什么 ?”, 找出根本原因1. 在生產上屬于瓶頸（或問題最多）的工作2. 占大量時間或人工的工作3. 反復性的工作4. 消耗大量材料的工作5. 看起來不合理的工作6. 不置不當或搬運不便的工作用看不慣的眼光找問題案例分析：人機分析，一人多機制改善的步驟：應該改善什么作業(yè)是怎樣進行的改善的對象，哪些地方存在不經濟、不均衡、不合理現象應該怎樣排除存在的浪費、不均衡、不合理現象按照改善方案進行是否達到目的依據方案進行標準操作，防止反彈ECRS原則展開C 合并S 簡化R 重排E 取消RCRS[半朵玫瑰 ] 原則 目標 例子取消 是否可以不做如果不做將會怎樣 省略檢查通過變換布局省略搬運簡化 是否可以更簡單 重新認識作業(yè) 自動化合并 2個以上的工序是否可以組合起來將 2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)重排 是否可以調換工序 更換加工順序提高作業(yè)效 率通過改善必須達到以下目的：① 工作輕松（減輕勞動疲勞） ② 質量變好（提高產品質量）③ 速度加快（縮短生產時間） ④ 成本降低（節(jié)減經費）基本符號和應用符號① 加工 表示直接改變零件的物理和化學性質或牌分解裝配中。 所以， “省人化 ”是效率的關鍵。? 案例：蓋一個新車間，事先
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