生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善(完整版)
【正文】 時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無(wú)形的。? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。 ② 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)③ 依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。生產(chǎn)線平衡步驟 :? 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（ Takt time）? 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 )? 決定周期時(shí)間（ CT=Takt time）? 確定理論工位數(shù)? 排程? 計(jì)算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度 )Takt Time = 工作時(shí)間工作時(shí)間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時(shí)間 :TAKT TIME電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無(wú)B 1 安裝開(kāi)關(guān) AC 裝配馬達(dá)架 無(wú)D 將馬達(dá)架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測(cè)試 F, G生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram）任務(wù) 緊前任務(wù)A NoneAB ABC NoneCD A, CD任務(wù) 緊前任務(wù)E DEF EFG BGH E, GHACBD E FGH21 11問(wèn)題 : 哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案 : 任務(wù) C決定了生產(chǎn)線的 CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 :，則會(huì)影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項(xiàng) ECRS法則 以上 ECRS法則，具體可通過(guò)下列圖片來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時(shí) ,毫無(wú)實(shí)際意義 。 理想的傳送帶速度的計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義：生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存 。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：? 剔除異
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