【正文】 ? 容易使第 1類作業(yè)變慢的要素動作。 ? 通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。 ① 目的 ② 場所 ③ 順序 ④ 作業(yè)人員 ⑤ 手段 設計最佳方法 確定將成為測定對象的作業(yè)方法 把工作分解成為要素 用下面的方法測定作業(yè) 連續(xù)時間分析法 WS（工作抽樣 Working Sampling）法。 ? IE仔細看問題的方法 ? 掌握了 IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。1 TPS 5—改善的原點 IE手法 2 無效的動作不是工作。 ? IE手法將工作逐層細分為工序 ?作業(yè)（單位作業(yè) ?作業(yè)要素） ?動作（要素動作），然后消除各項工作中的 3MU——Muri（超負荷德人員或設備）、 Muda（浪費）、 Mura（不均衡）。 ? 就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作 WS（ Work Sampling）法 ① 工作的抽樣檢查 ② （抽出部分工作進行檢查就知道 ③ 工作整體的分析方法） ① 工作的整體檢查 ② （連續(xù)工作進行時間分析） ② 制定標準時間 確定要素作業(yè)的時間，再加上其他的空余時間，確定標準時間 效率的提高 9 3. 何謂工序分析 ? 在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進行的就是工序分析。 10 工序分析（ 1） 項目 記號 改善的關鍵點 加工或作業(yè) ○ ① 簡化加工方法 ② 縮短加工時間 ③ 減少加工數(shù)量 ④ 增加加工比例 搬運或移動 □或 ○ ① 減少搬運工序 ② 減少搬運工時數(shù) ③ 縮短搬運距離 ④ 改善作業(yè)布局 ⑤ 減少搬運次數(shù) 檢查 數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量） □ 質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量） ◇ ① 減少檢查工時數(shù) ② 明確檢查目的 ③ 研討檢查環(huán)境和檢查時間 ④ 簡化檢查方法 ⑤ 研究是否是表面作業(yè) 停滯或等待 停滯（各道工序間的臨時等待） 儲藏（被指定保存） △ ① 減少停滯時間 ② 減少停滯工序 ③ 改善儲藏方法 ④ 減少儲藏空間 ⑤ 減少半成品 11 工序分析（ 2） 工序分析的對象大致可以分為“人”、“物”、“機械” 比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。 ? 需要努力排除 ? 不作業(yè)不產(chǎn)生附加價值的要素動作。 ? 可以避免的延誤 ? 因為作業(yè)人員的責任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關系的動作結束時的一段時間。 （ 3）治具、機械原則 ① 利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具； ② 在使用夾具工具緊固零件時，利用和創(chuàng)造花費動作作數(shù)量少的夾具工具； ③ 把兩個以上的工具組合成一個； ④ 盡可能地一次就能進行機械的操作。 （ 3）治具、機械原則 ① 利用重力（傾斜面）和機械動力（排除裝置）進行取料放料； ② 盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機械。 把每個要素作業(yè)的經(jīng)過時間（周期時間）記在時間研究用紙上。其分析方法有工作抽樣法（ Work Sampling）等。 改善前 改善后 首先要學習生產(chǎn)線平衡 29 13. 生產(chǎn)線平衡分析方法 ? 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。 , January 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 1月 22日星期日 9時 13分 5秒 21:13:0522 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 13分 5秒 21:13: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 22日星期日 9時 13分 5秒 21:13:0522 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :13:0521:13Jan2322Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ① 準備圖表用紙 ② 在橫軸上標明工序名稱，在縱軸上標明作業(yè)時間 ③ 在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費的純作業(yè)時間以及其他重要事項 ④ 在縱軸上標明時間值，以在工序中花費的作業(yè)時間最長的工序為標準，制訂時間刻度 ⑤ 在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖 ⑥ 在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線 ⑦ 給產(chǎn)出速度（ pitch time）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時間的刻度，在其上橫著畫一條長線 ⑧ 在上述⑥和⑦畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線 30 生產(chǎn)線分析方法 ? 分析生產(chǎn)線平衡的適用場合 ① 需要提高作業(yè)人員和設備的工作效率的場合 ② 需要減少各道工序間的半成品的場合 ③ 需要縮短 1個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間的場合 ④ 需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場合 ⑤ 伴隨著對作業(yè)、動作、設計布局等進行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場合。 ? 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔進行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。 測定人員把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標準速度這一概念在頭腦中作比較，迅速進行評級。 正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)