如何推動看板管理1020(完整版)
【正文】 缺點 :生產過剩浪費 后補充生產 → 后引式生產 后引式生產方式 客戶 物料倉 加工 倉庫 原則：后工程只在必要的時候 到前工程領取必要數量之必要物品 原則 :后工程向前工程引取 ?? 所有生產都是 由后工程向前工程發(fā)起 后 工程在必要的時候，向前工程引取必要的東西及必要的量，前工程再依被拿取的量而生產 所以各工程后均須建立 完成品店面 豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 豐田生產方式 ( Just In Tim) 看板 是后補充系統(tǒng)所使用的一種管理道具 等待的浪費 ????? 設備 稼動利用率差 運 搬的浪費 ????? 設備 原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加 加工本身的浪費 ??? 不當的設計衍生出不必要的動作浪費 在庫的浪費 ????? 營運 成本的增加、廠房空間浪費 不良品修整的浪費 ?? 額 外人員的增加 動 作的浪費 ????? 人員工時、作業(yè)疲勞度浪費 制造過 剩的浪費 ??? 將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋 豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 七大浪費 1. 設備繼續(xù)停止 2. 設備故障 3. 品質不良 4. 刀具交換時間 5. 換模時間 6. 平準化的混亂 7. 大批量運搬 8. 配合設備規(guī)格的生產 潛藏于停滯（在庫）中的問題點 停滯把應該解決的事隱藏起來 水深 =在庫 庫存使問題點被掩蓋 設備故障 換線時間長 不良整修 等 待 原 材 料 不 必 要 的 動 作 礁石 =問題點 差別就是停滯 (在庫 ) 異常潛藏于在庫中 *撤除停滯 *將異 常顯在化 *提高加工比率 一、看板的機能 :生產指示及運搬指示 (替代“生產計劃”來指示生產 ) :目視管理的工具 (是明示標識的一種 ) (通過有 意識地 減少看板的數量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題 改善持續(xù) .) 看板推動前提條件 二、看板推動導入的條件 1. 流程化生產線 (或平均化 )生產
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