【正文】 二、其準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其公差的計算 當(dāng)零件加工時，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)工序與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。 ㈢分析計算法 —— 對影響加工余量的各種因素進行分析，然后根據(jù)一定的計算關(guān)系來計算加工余量的方法。 上述加工余量均是非對稱的 單邊余量 ，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對稱的雙邊余量 。 ⑵對工人的技術(shù)要求較低。 ⒊輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。 ⑷粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。 cj T?? ⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 —— 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 ⒌充分利用新工藝、新材料。鍛造方法有自 由鍛和模鍛兩種。所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法。 %)1%)(1( baQnN ??? ㈡ 生產(chǎn)類型 ：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ⒋工步 一個工序含有一個或幾個工步。 在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。機械制造工藝與機床夾具 第 2版 劉守勇 主編 機械工業(yè)出版社 序 本書突出了基本概念，注重實際應(yīng)用，是根據(jù)全國職工高教學(xué)會推薦的大綱編寫的。一般稱完成這些工作的工序為 輔助工序 。 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為 復(fù)合工步 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為 單件生產(chǎn) ： 單個生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復(fù)進行 成批生產(chǎn) ： 一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復(fù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。 ⒊ 成形法 ：利用成形刀具對工件進行加工獲得形狀精度的方法。 所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴為加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。 ⑵ 工序基準(zhǔn) —— 在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。 ⑶自為基準(zhǔn)原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 第六節(jié) 工藝路線的擬定 一、表面加工方法的選擇 ⒈ 工件材料的性質(zhì) ⒉ 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊ 生產(chǎn)類型 ⒋ 具體生產(chǎn)條件 ⒌ 特殊要求 為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍。 三、工序的集中與分散 ⒈工序集中 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。 ⑶可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。 對于軸 對于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 在確定加工余量時，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。 ⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。輔助動作主要有： 裝卸工件 開停機床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸 …… 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間 (T操作 ) ⑶工作地點服務(wù)時間（ T服務(wù)） —— 指工人在工作時為照管工作地點及保持 正常工作狀態(tài)所耗費的時間。 ⑵ 不變費用 S—— 與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費用。 NSVEIINSVEIdd222111????方案方案 ⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時，應(yīng)比較其全年工藝成本，即 則 E值小的方案經(jīng)濟性好。上述時間 的總和稱為單件時間，即 ⑸準(zhǔn)備終結(jié)時間（ T準(zhǔn)終） —— 指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時，所做的 準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費的時間。 ⑵在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計尺寸為 封閉環(huán)。 ⑵ 反計算 —— 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。 ⒉工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。其計算順序是由最后一道工序向前推算。 余量公差是加工余量的變動范圍，其值為 式中， Tz—— 本工序余量公差。 集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 ⑵減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。 二、加工順序的安排 ㈠ 切削工序的安排原則 ⒈先精后精 在一個零件的所有表面的加工中，一般包括 粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量 半精加工階段 —— 完成次