【正文】 二、其準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算 當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)工序與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。 ㈢分析計(jì)算法 —— 對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系來計(jì)算加工余量的方法。 上述加工余量均是非對(duì)稱的 單邊余量 ，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對(duì)稱的雙邊余量 。 ⑵對(duì)工人的技術(shù)要求較低。 ⒊輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。 ⑷粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。 cj T?? ⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 —— 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 ⒌充分利用新工藝、新材料。鍛造方法有自 由鍛和模鍛兩種。所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 %)1%)(1( baQnN ??? ㈡ 生產(chǎn)類型 ：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ⒋工步 一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。 在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 第 2版 劉守勇 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 序 本書突出了基本概念，注重實(shí)際應(yīng)用，是根據(jù)全國職工高教學(xué)會(huì)推薦的大綱編寫的。一般稱完成這些工作的工序?yàn)?輔助工序 。 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為 復(fù)合工步 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為 單件生產(chǎn) ： 單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行 成批生產(chǎn) ： 一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對(duì)生產(chǎn)類型有影響。 ⒊ 成形法 ：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。 所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。 ⑵ 工序基準(zhǔn) —— 在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。 ⑶自為基準(zhǔn)原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 第六節(jié) 工藝路線的擬定 一、表面加工方法的選擇 ⒈ 工件材料的性質(zhì) ⒉ 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊ 生產(chǎn)類型 ⒋ 具體生產(chǎn)條件 ⒌ 特殊要求 為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍。 三、工序的集中與分散 ⒈工序集中 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。 ⑶可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 對(duì)于軸 對(duì)于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 在確定加工余量時(shí)，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時(shí)對(duì)工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。 ⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。輔助動(dòng)作主要有： 裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸 …… 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間 (T操作 ) ⑶工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（ T服務(wù)） —— 指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持 正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。 ⑵ 不變費(fèi)用 S—— 與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費(fèi)用。 NSVEIINSVEIdd222111????方案方案 ⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時(shí)，應(yīng)比較其全年工藝成本，即 則 E值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。上述時(shí)間 的總和稱為單件時(shí)間，即 ⑸準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（ T準(zhǔn)終） —— 指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，所做的 準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。 ⑵在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計(jì)尺寸為 封閉環(huán)。 ⑵ 反計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。 ⒉工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。其計(jì)算順序是由最后一道工序向前推算。 余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為 式中， Tz—— 本工序余量公差。 集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 ⑵減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。 二、加工順序的安排 ㈠ 切削工序的安排原則 ⒈先精后精 在一個(gè)零件的所有表面的加工中，一般包括 粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量 半精加工階段 —— 完成次