【正文】 鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： ⑴封閉環(huán)的確定 ⑵組成環(huán)的查找 ⑶區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。 ⒉工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 ⑷標注工序尺寸公差。 ⑵定工序公差。其計算順序是由最后一道工序向前推算。 在確定加工余量時，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。 ㈡查表修正法 —— 根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。 aTZZ ?? mi nbaz TTbbaaZZT ???????? )()( m inm a xm inm a xm inm a xbab TTZTZ ????? m inm a x ㈠總加工余量 指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r從某一表面所切除的金屬層總厚度。 余量公差是加工余量的變動范圍，其值為 式中， Tz—— 本工序余量公差。 對于軸 對于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 baZ ?? ab 式中， Z—— 本工序的工序余量； a—— 前工序的工序余量； b—— 本工序的工序尺寸。 ㈠工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 ⑶可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。 ⑴設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換。 ⑷采用的工裝設備結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。 ⑵減少了設備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。 三、工序的集中與分散 ⒈工序集中 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。 ⒈預備熱處理 ⑴正火、退火 ⑵時效處理 ⑶調(diào)質(zhì) ⒉最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。 ⒋基面先行 用作精基準的表面要首先加工出來。 二、加工順序的安排 ㈠ 切削工序的安排原則 ⒈先精后精 在一個零件的所有表面的加工中，一般包括 粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工 精加工階段 —— 保證各主要表面達到圖樣要求 光整加工階段 —— 處理表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面 ⑴利于保證加工重量 ⑵便于合理使用設備 ⑶便于安排熱處理工序和檢驗工序 ⑷便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面 ⒉先主后次 零件的加工應先安排加工主要表面，后加工次要表面。 第六節(jié) 工藝路線的擬定 一、表面加工方法的選擇 ⒈ 工件材料的性質(zhì) ⒉ 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊ 生產(chǎn)類型 ⒋ 具體生產(chǎn)條件 ⒌ 特殊要求 為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍。 ⑶作為粗基準的表面，應盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。 ⑴如果主要要求保證 工件上某重要表面的加工 余量均勻，則應選該表面 為粗基準。 ⑸所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。 ⑶自為基準原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應使： cajTT ??? 如下圖，此時尺寸 a的誤 差對加工尺寸 c無影響，加工 誤差只需滿足： 顯然這種基準重合的情況能使 工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使 加工更容易達到精度要求，經(jīng) 濟性更好。 二、定位基準的選擇 ⒈ 精基準的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。 ⑷裝配基準 —— 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準。 ⑵ 工序基準 —— 在工藝文件上用以標定被加工表面位置的基準。按用途分為： ⑴定位基準 —— 在加工時，用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點。 ⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應將多件合成一個毛坯，當加工到一定階段后，再分離成單件。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴為加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 ⒌冷沖壓件： 可以非常接近成品要求，但模具昂貴。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 ⒉鍛件： 適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。 第三節(jié) 零件圖的分析 一、檢查零件圖書的完整性和正確性 二、零件的技術要求分析 ⑴加工表面的尺寸精度； ⑵主要加工表面的形狀精度； ⑶主要加工表面之間的相互位置精度； ⑷加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求 ； ⑸熱處理要求； ⑹其它要求（如動平衡、未注圓角或倒角等） 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 見下圖） 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、毛坯的種類 ⒈ 鑄件 ： 適用于形狀較復雜的零件毛坯。 四、制訂工藝規(guī)程的原結(jié)資料 ⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價的工作圖； ⑵產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準； ⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領； ⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料； ⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；