機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教程(完整版)
【正文】 并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可利用圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處作為尺寸界線。 標(biāo)注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“ φ” 表注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“ R” 標(biāo)注球面的直徑或半徑，應(yīng)在符號“ φ”或“ R”前再加注符號“ S” 標(biāo)注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字的上方加注符號“ ⌒ ” 標(biāo)注參考尺寸時，應(yīng)講尺寸數(shù)字加注園括弧 標(biāo)注板狀零件的厚度時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“ δ” 尺寸公差：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差。標(biāo)注格式為： G—— 管螺紋代號 1—— 尺寸代號 1英寸 管螺紋的尺寸代號不是螺紋的大徑，而是管子孔徑的近似值，管螺紋的大徑、小徑和螺距咳查表。 3） .切削加工可以得到很高的加工精度和表面質(zhì)量。切削用量包括切削速度 υ、進(jìn)給量 ?和切削深度 αp。 在相同的切削條件下，加工某種材料時，刀具的耐用度愈高，則表明該材料的切削加工性愈好。材料在常溫和高溫下的強(qiáng)度和硬度愈高，則在加工中產(chǎn)生的單位切削力愈大，切削溫度愈高，使刀具磨損加快，因而其切削加工性愈差。 、轉(zhuǎn)矩的傳遞等性能。其中每個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功用，可將其分為兩大類： ⑴ 設(shè)計基準(zhǔn)。 5).定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的原則是應(yīng)保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下述原則： ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。 2).夾具的作用與組成 專用夾具的組成：定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向元件、其它元件、夾具體等。起導(dǎo)向作用，限制兩個自由度。 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，對于確保加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有很大影響。 2） . 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4） . 定心夾緊機(jī)構(gòu)。 2） . 夾緊力大小適當(dāng)，工件在加工過程中不能產(chǎn)生移動，而且不能使工件產(chǎn)生不允許的變形和表面損傷。起定程作用，限制一個自由度。 3. 常見定位方式及定位元件 1） .工件以平面定位 在機(jī)械加工過程中，箱體、支架、機(jī)座等零件，常用平面作定位基準(zhǔn)。采用基準(zhǔn)重合可以保證被加工表面精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵ 若工件所有表面都需要加工，則可依據(jù)下述原則選擇： 以有較高要求加工質(zhì)量的表面為粗基準(zhǔn)。 ⑵ 工藝基準(zhǔn)。 工件的六點定位 3).工件定位的幾種情況 ⑴ 完全定位 用六個支承點限制工件的六個自由度稱之為完全定位。要使工件正確定位，不致因切削力作用而移動，就必須將工件壓緊或夾牢，也即必須夾緊。材料的塑性及韌性愈強(qiáng)，加工中產(chǎn)生的單位切削
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