【正文】 的 降低成本 ,創(chuàng)造利益 (利潤 )第一目標的實現(xiàn)將徹底 除去一切不合理的因素而提高生產性 . 減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化 通過在庫減少改 善活動發(fā)現(xiàn)問題 ,從而使制造原價下降 . 數(shù)量管理 ,品質保證 ,能力開發(fā) 滿足 顧客 ,提供合格品 ,員工技能向上 . CONSULTING ? 精益生產的基本思想 精益生產的基本思想其實用一句話便可概括 ,就是 在制造業(yè)廣為流傳的 JUST IN TIME (JIT) “只在需要的時候 ,按照需要的數(shù)量 ,生 產所需要的產品” . 其核心點 : 1. 零庫存的目標 2. 快速對應市場 CONSULTING ? 精益生產方式的特征 精益生產方式的特征 就是徹底的除去所有的 浪費 . 浪費有時表現(xiàn)為庫存 ,有時是作業(yè)本身 ,有時是制造 不良 ,種種復雜的情形糾纏在一起 .浪費產生浪費 ,最 終壓迫企業(yè)的經(jīng)營 . 高價售出換取產品的利潤已不可能 ,唯一能做的只 有減少浪費 ,改善制造方法來贏取利益 . CONSULTING 精益生產的兩大支柱 準時化 (JUST IN TIME) 自働化 (防止誤操作 ) CONSULTING ? 精益生產方式的兩大支柱 準時化 (JUST IN TIME) 為了滿足準時化生產的條件 ,即各工序能夠在必要的 時候收到所提供的必要量的必要物品 . 正確的做法是生產計劃只對應最終工程 (終端組裝線 ) 組裝線所使用的物品向前工程來取 ,前工程依據(jù)情報 (看板 )只生產后工程取走的數(shù)量的方法使準時化生產 變?yōu)楝F(xiàn)實 . CONSULTING 自働化 在這里強調的自動化是帶人字旁的動 ,其定義是 :一旦 異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止 . 這時候 ,機器可以判定好壞 ,使一人多機 (多能工 )成為可能 ,同時也使生產 效率大大提高 . 人不僅僅是操縱 機器 ,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決 . CONSULTING ? 精益生產方式體系構筑 顧客滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 品種 質量 成本 納期 庫存 意識 六大效果 兩大基礎 徹底的 6S活動 全員參與的改善提案活動 準 時 化 自 働 化 兩 大 支 柱 柔性生產 .U型線 .多能工 平均化與平準化 物品放置場 .容器 .位置 . 標準作業(yè)與少人化 . 看板運營 生產量管理 . 品質改善 設備管理 . 一個流生產 (目視化 ) 小 LOT化 .交替搬運改善 . CONSULTING ? 精益成本的導入 銷 售 成 本 開 發(fā) 生 產 ? 成本的概念 CONSULTING ? 成本的表面化和潛在化 人們經(jīng)常說這樣一句話 :我的太太很能干 .這是因為一 般人不能區(qū)分動作與工作的概念 生產現(xiàn)場里的搬運部品 ,裝載變更 ,找東西等這些行為 是不能提高附加價值的 無效的動作比有效的工作在企業(yè)里要多 CONSULTING ? 成本倒流為我們帶來的啟發(fā) [成本決定售價 ] 利潤掌握在制造商手里 [售價決定成本 ] 利潤掌握在顧客手里 你想過嗎？ CONSULTING ? 精益成本的概念 售價 =成本 +利潤（計劃經(jīng)濟） 售價 成本 =利潤 (市場經(jīng)濟 ) 售價 利潤 =成本 (精益成本 ) ? 成本的降低決定于制造方法的改善 這是精益成本的核心所在 . CONSULTING ? 精益生產與現(xiàn)場改善 ? 精益生產與 5S活動 提升員工素養(yǎng)、導入精益生產的基礎管理 CONSULT