【正文】 的調(diào)節(jié)則是流量的調(diào)節(jié)。這就是管路特性曲線方程：當流量發(fā)生變化時，阻力也發(fā)生變化 。與此點對應(yīng)的流量稱為額定流量。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。當向外周作徑向運動。 離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的 葉輪 和固定的蝸牛形 泵殼 ?！　⊥ㄟ^學習掌握化工生產(chǎn)過程中相應(yīng)的設(shè)備，進行正確操作和維護；提高設(shè)備能力及效率，降低設(shè)備投資及其成本，節(jié)約能源，防止污染及加速新技術(shù)的開發(fā)。化工設(shè)備基礎(chǔ)知識化工設(shè)備基礎(chǔ)知識 (具體來說就是能根據(jù)輸送任務(wù)要求，正確地選擇輸送設(shè)備的類型和規(guī)格，決定輸送設(shè)備在管路中的位置，計算所消耗的功率及其運行管理，使輸送設(shè)備能在高效率下可靠地運行。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。 離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線 由圖可見 ： ① 一般離心泵揚程 隨流量 的增大而下降（ 很小時可能例外）。? 　　　　　　 Hc=Hst+?qv178。HAqvM qvBqvA工作點工作點 ：： 將泵的特將泵的特性曲線與管路特性性曲線與管路特性曲線按同一比例繪曲線按同一比例繪制在同一張圖上，制在同一張圖上，則兩條曲線相交于則兩條曲線相交于一點一點 M點，點， M點就點就叫作泵在管路中的叫作泵在管路中的工作點?！「淖儽玫奶匦郧€法：改變泵的特性曲線法：(1)切割葉輪外圓法切割葉輪外圓法 ：葉輪：葉輪切割后直徑變小，可以改切割后直徑變小，可以改變泵的變泵的 qv－－ H曲線，泵的曲線，泵的工作點也隨之改變。用此方法來調(diào)節(jié)流量和揚程不會產(chǎn)生附加的能量損失，這種方法是最經(jīng)濟的。但由于方法簡單，調(diào)節(jié)方便,尤其對于小流量、高揚程的離心泵，在啟動瞬間，關(guān)閉出口閥門，還可以減少啟動功率。指前一臺泵的出口向另一臺泵或風機的入口輸送流體的工作方式 。：指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體的工作方式。生產(chǎn)中究竟采用何種組合方式比較經(jīng)濟合理， 則 決定于管路曲 線 的形狀。 ③ 油泵，單吸 “Y” 系列，雙吸式 “YS” 系列。離心泵的類型與選用 D、若幾個型號都滿足，應(yīng)選一個在操作條件下效率最好的 。檢查壓力表、電流表運行情況；174。離心泵設(shè)備故障及處理措施表表 1－ 2 ② 汽動往復(fù)泵 汽動往復(fù)泵直接由蒸汽機驅(qū)動，泵的活塞和蒸汽機的活塞共同連在一根活塞桿上，構(gòu)成一個總的機組 。僅與活塞每次掃過的體積 AS及活塞往復(fù)次數(shù) n關(guān)，而與管路的特性無關(guān)。實際 ，（ 1）往復(fù)泵的特性曲線與工作點 往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié) （ 2）流量調(diào)節(jié) ① 用旁路閥調(diào)節(jié)流量 。 產(chǎn)生高壓氣體 ：化學工業(yè)中一些化學反應(yīng)過程需要在高壓下進行，如合成氨反應(yīng)，乙烯的本體聚合；一些分離過程也需要在高壓下進行，如氣體的液化與分離。氣體輸送機械② 氣體輸送機械體積一般都很龐大，對出口壓力高的機械更是如此 。 3— 吸入口 。運行時，通過改變導(dǎo)流器葉片的角度（開度）來改變風機的性能，擴大工作范圍和提高調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性。通風機的使用與維護? 通風機啟動前 ,應(yīng)做好如下檢查工作 ,并認真處理：檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否通暢，軸承中的潤滑油是否充足干凈；檢查零部件是否齊全完好，緊固螺栓是否松動；人工盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查葉輪有無卡住和摩擦現(xiàn)象，有無偏重問題存在；檢查進口和出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，安全保護裝置是否牢固，過濾網(wǎng)是否堵塞以及周圍臟物是否清除干凈。流量調(diào)節(jié)采用旁路，出口閥不可完全關(guān)閉。壓縮機往復(fù)式壓縮機往復(fù)式壓縮機的工作過程分為四個階段：（ 1） 膨脹階段 ：當活塞運動造成工作容積的增加時，殘留在工作室內(nèi)的高壓氣體將膨脹，但吸入口活門還不會打開，只有當工作室內(nèi)的壓力降低至等于或略小于吸入管路的壓力時，吸入活門才會打開。電源電壓 ：電源電壓的波動范圍要求為 177。? 按開車步驟啟動主機和開關(guān)閥門。：積垢堵塞，使排氣量減少；吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。2往復(fù)式壓縮機? 這不僅影響排氣量，而且還影響級間壓力和溫度的變化；閥座與閥片接觸不嚴形成漏氣而影響了排氣量，一個是制造質(zhì)量問題，如閥片翹曲等，第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。 實際情況影響到吸氣溫度高的因素如：中間冷卻效率低，或者中冷器內(nèi)水垢結(jié)多影響到換熱，則后面級的吸氣溫度必然要高，排氣溫度也會高。曲軸箱內(nèi)曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、折斷等，軸徑磨損嚴重間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重等等均可在曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲。此外在曲軸上的油孔處起裂而造成折斷也是可以看到的。此外，由于其它部位的損壞，使活塞桿受到了強烈的沖擊時，都有可能使活塞桿斷裂。 離心式壓縮機 3．特性曲線 離心式壓縮機的 H~Q曲線與離心式通風機在形狀上相似。主軸的軸向推力、軸向位移及振動的指示與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。此水環(huán)具有密封作用，使葉片間的空隙形成許多大小不同的密封室。當壓強超過排氣閥片 2上的壓強時，則氣體經(jīng)排氣管 5頂開閥片 2，通過油液從泵排氣口 1排出。噴射泵的流體可以水，也可以是水蒸汽，分別稱為水噴射泵和蒸汽噴射泵。知識點 ：傳熱速率方程；熱量衡算方程；總傳熱系數(shù)；平均溫差；傳熱的設(shè)計型和操作型問題定量計算；傳熱操作型問題定性分析；壁溫的計算；列管換熱器的結(jié)構(gòu)、特點、工藝計算與選型；換熱器優(yōu)化設(shè)計概念；強化傳熱過程的途徑；其他各種類型傳熱器的結(jié)構(gòu)與特點。本章內(nèi)容簡介： 化工傳熱過程既可連續(xù)進行亦可間歇進行。要合理的選擇和使用這些換熱器，首先必須了解其結(jié)構(gòu)特征。當冷、熱兩種流體交替地通過同一蓄熱室時，即可通過填料將得自熱流體的熱量，傳遞給冷流體，達到換熱的目的。這一類換熱器的特點是在冷熱兩種流體之間用一金屬壁（或石墨等導(dǎo)熱性好的非金屬）隔開，以使兩種流體在不相混合的情況下進行熱量交換。 缺點： 傳熱 面 積 不大，蛇管外 對 流 傳熱 系數(shù)小。結(jié)構(gòu)：冷卻水從最上面的管子的噴淋裝置中淋下來，沿管表面流下來，被冷卻的流體從最上面的管子流入，從最下面的管子流出，與外面的冷卻水進行換熱。 優(yōu) 點： 結(jié) 構(gòu) 簡單 ，加工方便，能耐高 壓 ， 傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均對數(shù)溫差最大，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。 優(yōu)點：單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，大型裝置中普遍采用。 特點： 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，消除了溫差應(yīng)力，是應(yīng) 用 較 多的一種 結(jié) 構(gòu)形式。 板翅式換熱器的基本結(jié)構(gòu)，是由于平隔板和各種型式的翅片構(gòu)成板束組裝而成。 管殼式換熱器的設(shè)計和選用② 流動方式的選擇? 并流：參與換熱的兩種流體沿傳熱面平行而同向的流動。從提高傳熱推動力來言，逆流最佳。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。 利用 ?來強化傳熱是有限的。(b)鋸齒翅片 換熱器的強化和其他類型? 熱管換熱器 熱管是在一根裝有毛細吸芯金屬管內(nèi)充以定量的某種工作液體，然后封閉并抽除不凝性氣體。流化床換熱器 通過在流體中加固體顆粒，當管程內(nèi)的流體由下往上流動，使眾多的固體顆粒保持穩(wěn)定的流化狀態(tài)，對換熱器管壁起到?jīng)_刷、洗垢作用。? 定期分析流體的成分，以確定有無內(nèi)漏，以便及時處理；對列管換熱器進行堵管或換管，對板式換熱器修補或更換板片。? 導(dǎo)熱油加熱 ：溫度高、黏度較大、熱穩(wěn)定性差、易燃、溫度調(diào)節(jié)困難，操作時必須嚴格控制進出口溫度定期檢查進出管口及介質(zhì)流道是否結(jié)垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導(dǎo)熱油。? 盡可能減少換熱器的開停次數(shù)，停止使用時，應(yīng)將換熱器內(nèi)的液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。不得大于 8%，溫度在 60℃ 左右為宜。? 而進行蒸餾的溶液，溶劑與溶質(zhì)皆具有揮發(fā)性，在蒸餾過程中二者同時變成蒸氣，其數(shù)量與各自的揮發(fā)度相當?！“椿旌衔镏薪M分的數(shù)目分為：雙組分精餾 例如用水吸收氯化氫以制取鹽酸，用水吸收甲醛以制取福爾馬林溶液等。知識點：工業(yè)上評價塔設(shè)備性能好壞的指標，板式塔和填料塔的典型結(jié)構(gòu) 3． 對真空精餾來說，降低塔器對氣流的阻力可減小塔頂，底間的壓差，降低塔的操作壓強，從而可降低塔底溶液泡點，降低對塔釜加熱劑的要求，還可防止塔底物料的分解。分類方式有很多種：? 按操作壓力分 ：常壓塔、減壓塔和加壓塔；? 按所完成的工藝過程分 ：精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反應(yīng)塔和干燥塔；? 按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分 ：板式塔、填料塔。2氣體出口 。10－ 裙座 。18－填料壓圈 。由于人孔的設(shè)置削弱了塔體的強度和增加了泄漏的機會，因此，人孔的數(shù)量不宜過多，一般板式塔每隔 10層至 20層塔板或 5m至10m塔段設(shè)一個人孔，也可以根據(jù)具體情況增減，但是每一個塔至少在筒體的頂部和底部各設(shè)一個人孔。集液箱旋渦流擋板液體從塔底出口管流出時將在出口管的進口處產(chǎn)生向下的漩渦。 我們知道，當氣液兩相進、出塔設(shè)備的濃度一定時，兩相逆流接觸時的平均傳質(zhì)推動力最大。篩板上的氣液接觸狀態(tài)篩板上的氣液接觸狀態(tài) （ 2）蜂窩狀接觸狀態(tài) 隨著氣速的增加，氣泡的數(shù)量不斷增加。如上所述，泡沫接觸狀態(tài)和噴射狀態(tài)均是優(yōu)良的塔板接觸狀態(tài)。氣體通過篩板的阻力損失 氣體通過塔板的壓降（塔板的總壓降）包括：塔板的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充氣液層的靜壓力及液體的表面張力。當氣速繼續(xù)增加，由于氣體動能很大，把板上的液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用又落回到板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。氣泡之間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡，板上為以氣體為主的氣液混合物。概述 但是，在每塊塔板上，由于氣液兩相的劇烈攪動，是不可能達到充分的逆流流動的。集液箱，有時又稱為氣 ―― 液分配盤或集油箱，它的作用是收集液體、增加液體在被側(cè)線抽出以前在塔內(nèi)的停留時間以及對氣體進行再分配。裙式支座 塔設(shè)備其直徑和高度都比較大，故多為自承式塔，自承式塔的裙式支座按其外形可分為圓筒形和圓錐形兩種型式。20－填料支承；21－液體收集器 。12－ 殼體 。4集油箱 。一般來說，生產(chǎn)能力大的或需要采用較大塔徑時，以板式塔較為適宜。5． 結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小，制造安裝容易 便于加工制造與維修，價格低廉，使用面廣。若分離效率最高時的氣液負荷作為最佳負荷點，可把分離效率比最高效率下降 15%的最大負荷與最小負荷之比稱為操作彈性。1． 、性能、特征和選用原則。常用塔板和填料的類型、特點及使用場合。吸收是利用各組分溶解度不同，使混合氣體與適當?shù)囊后w接觸，氣體中的一個或幾個組分便溶解于該液體內(nèi)而形成溶液，不能溶解的組分則保留在氣相之中，從而達到分離氣體混合物的目的。加壓蒸餾 蒸餾過程可按不同方法分類 ：　　　按操作方式分為：　間歇蒸餾　　連續(xù)蒸餾　　　　 （ 3）試壓后沒有殘余變形。凡是采用酸洗的管束，酸洗后必須用清水洗凈。列管式換熱器的常見故障與處理方法換熱器的清洗? 換熱器經(jīng)過一段時間的運行，傳熱面上會產(chǎn)生污垢，使傳熱系數(shù)大大降低，從而影響傳熱效率，因此必須定期對換熱器進行清洗，由于清洗的困難程度隨著垢層厚度的增加而迅速增大，所以清洗間隔時間不宜過長。? 冷凍鹽水冷卻 ：溫度低，腐蝕性較大，在操作時應(yīng)嚴格控制進出口的溫度防止結(jié)晶堵塞介質(zhì)通道，要定期放空和排污。? 定期排放不凝性氣體和冷凝液，定期進行清洗。 如此過程反復(fù)循環(huán)，熱量則由加熱段傳至冷卻段。 傳熱過程的強化措施（ 3）增大單位體積的傳熱面積 A/V① 直接接觸傳熱：可增大 A和湍動程度，使 Q?；② 采用高效新型換熱器。 ? 采用折流和其它復(fù)雜流型的目的是為了提高傳熱系數(shù) ?，從而提高 K來減小傳熱面積。? 錯流：兩種流體的流向垂直交叉。各個單元體又以不同的疊積適當排列，并用釬焊固定，成為常用的逆流或錯流式板翅式換熱器組裝件，或稱為板束。板上可被壓制成多種形狀的波紋，可增加剛性；提高湍動程度；增加傳熱面積；易于液體的均勻分布。① 間壁式間壁式（ 3） U型管式 把每根管子都彎成 U形，兩端固定在同一管板上，每根管子可自由伸 縮 ，來解決 熱補償問題 。c、 d、浮頭式換熱 特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，殼程檢修和清洗困難，殼程必須是清潔、不易產(chǎn)生垢層和腐蝕的介質(zhì)。殼體與傳熱管壁溫度之差大于 50?C，加補償圈，也稱膨脹節(jié)，當殼體和管束之間有溫差時，依靠補償圈的彈性變形來適應(yīng)它們之間的不同的熱膨脹。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束