【正文】 TNC/PCAUXX ZX1X10X1000ONOFFDRYRUNSINGLEBLOCKMACHINELOCKOPTIONALSTOPBLOCKDELETEX+XZJOYSTICKZ+ON OFFSPINDLEORIGINX Z0% 100%130%SPINDLE LOAD0% 100%130%AXIS LOADX ZOD IDCLAMPDIRECTIONOFF ONMEMORYPROTECT 數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法 數(shù)控加工全過程介紹?根據(jù)加工零件圖樣選擇使用什么數(shù)控機(jī)床 ?13 42數(shù)控加工工藝過程分析刀具和夾具的選擇數(shù)控工序卡片 刀具卡片編制工藝文件O0001N005 G54 S400 M03 T02N010 G00 X4. N015 G43 H01 N020 M08N025 G01 N030 G00 . .程序編制輸入程序到數(shù)控機(jī)床程序檢查加工程序的優(yōu)化修改后程序保存數(shù)控加工的過程 制制定定工工藝藝閱閱讀讀零零件件工工藝藝分分析析數(shù)數(shù)控控編編程程程程序序傳傳輸輸雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采用了數(shù)字化的相似之處，但由于采用了數(shù)字化的控制形式和數(shù)控機(jī)床，許多傳統(tǒng)加控制形式和數(shù)控機(jī)床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被計(jì)算機(jī)和數(shù)工過程中的人工操作被計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它特包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。攻螺紋時，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否攻螺紋時，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。 考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響、考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。具設(shè)計(jì)時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。學(xué)習(xí)方法n 由于數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際精密相連，其理論是前人長期生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。n CNC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)n NC Machinen 數(shù)控加工中心 特點(diǎn)，一次裝夾進(jìn)行多工序加工n 控制軸數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)可控制的坐標(biāo)軸的數(shù)量 數(shù)控機(jī)床基本知識 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)及工作原理 數(shù)控機(jī)床的分類 n 普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動化機(jī)床顯然無法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。n 第 3代數(shù)控機(jī)床：從 1965年開始采用小、中規(guī)模集成電路的 NC系統(tǒng)。從 20世紀(jì) 80年代開始，先后從日本、美國、德國等國家引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)的指令信息，并按照指令信息的要求帶動機(jī)床的移動部件運(yùn)動或使執(zhí)行部分動作，以加工出符合要求的工件。1．伺服系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)n（ 1）步進(jìn)電動機(jī)n步進(jìn)電動機(jī)通常用于開環(huán)伺服系統(tǒng)機(jī)床。 n 光柵測量裝置是一種非接觸式測量，利用光路減少了機(jī)械誤差，具有精度高，響應(yīng)速度快等特點(diǎn)，因此是數(shù)控機(jī)床和數(shù)顯系統(tǒng)常用的檢測元件。 n 數(shù)控機(jī)床檢測裝置主要使用無刷旋轉(zhuǎn)變壓器，因?yàn)闊o刷旋轉(zhuǎn)變壓器具有可靠性高、壽命長、體積小、不用維修以及輸出信號大、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。n （ 4）經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙，提高系統(tǒng)的剛度。n 第三種方法是選終點(diǎn)坐標(biāo)值較大的坐標(biāo)作為計(jì)數(shù)坐標(biāo)。 n 直線控制方式 就是刀具與工件相對運(yùn)動時，除控制從起點(diǎn)到終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要保證平行坐標(biāo)軸的直線切削運(yùn)動。 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類1．開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床n 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)通常不帶有位置檢測元件，伺服驅(qū)動元件一般為步進(jìn)電動機(jī)。187。還有數(shù)控電火花線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控激光加工、等離子弧切割、火焰切割、數(shù)控板材成型、數(shù)控沖床、數(shù)控剪床、數(shù)控液壓機(jī)等各種功能和不同種類的數(shù)控加工機(jī)床。由于不同加工工藝和工件材料有的高精度和高質(zhì)量。主要表現(xiàn)在：要方向之一。國內(nèi)在這一方面的研究采尚處于起步階段，要趕上并盡快縮小與國外同行業(yè)間的差距，還有許多路要走。模糊推理模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏模糊推理又稱模糊邏輯，它是依靠模糊集和模糊邏輯模型進(jìn)行多個因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算輯模型進(jìn)行多個因素的綜合考慮，采用關(guān)系矩陣算法模型、隸屬度函數(shù)、加權(quán)、約束等方法，處理模法模型、隸屬度函數(shù)、加權(quán)、約束等方法，處理模糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。 互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化 現(xiàn)代意義上的快速成型技術(shù)始于 70年代末期出現(xiàn)的立體光刻技術(shù)（ SLA） ,它是洶涌而來的數(shù)字化浪潮在加工領(lǐng)域中不可避免的延拓，連續(xù)的曲面被離散成用 STL文件表達(dá)的三角面片，零件在加工方向上被離散成若干層。不斷產(chǎn)生、功能不斷完善、精度不斷提高、成型速度不斷提高。 從 RP/RT技術(shù)的現(xiàn)狀來看，未來幾年的主要發(fā)展趨勢如下：快速原型快速原型提高提高 RP系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性開發(fā)專門用于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、模擬制品可視化，而對尺寸精開發(fā)專門用于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、模擬制品可視化，而對尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求不高的概念機(jī)。術(shù)的發(fā)展方向。復(fù)，縮短開發(fā)時間。競爭的能力。 必要選擇可靠的刀具定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀角在每次轉(zhuǎn)為之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為 ）。刀架體 2下降時，定位活動插銷 10與另一個固定插銷 9卡緊，同時件 3與件 4的錐面接觸，刀架在新的位置定位并壓緊。 存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨(dú)部件安裝到機(jī)床以外，并由搬運(yùn)裝置運(yùn)送刀具。另外，刀庫可以存放數(shù)量很大的刀具，因而能夠進(jìn)行復(fù)雜零件的多工序加工，這樣就明顯地提高了加工中心的適應(yīng)性和加工效率。 4)轉(zhuǎn)位油缸復(fù)位 刀架壓緊之后，壓力油從 D孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位油缸右腔，活塞 6帶動齒條復(fù)位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪 7在軸上空轉(zhuǎn)。它的動作分為四個步驟：1）刀架抬起 當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由 A孔進(jìn)入壓緊油缸的下腔，活塞 1上升，刀架體 2抬起使定位用活動插銷 10與固定插銷 9脫開。即加工制造設(shè)備的能力可以小。這就是敏捷制造的思想。整體數(shù)控加工技術(shù)向著 CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。研究開發(fā)成本低、易成形、變形小、強(qiáng)度高、耐久及無污研究開發(fā)成本低、易成形、變形小、強(qiáng)度高、耐久及無污染的成形材料。度等問題?？焖僭涂焖僭蛣?chuàng)意創(chuàng)意測測量量計(jì)計(jì) 算算 機(jī)機(jī)輔助設(shè)計(jì)輔助設(shè)計(jì)計(jì)計(jì) 算算 機(jī)工機(jī)工藝設(shè)計(jì)藝設(shè)計(jì)計(jì)計(jì) 算算 機(jī)輔機(jī)輔助制造助制造數(shù)控加工數(shù)控加工構(gòu)思構(gòu)思草圖草圖快速快速原型原型現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)模式現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)模式圖形文檔圖形文檔數(shù)控代碼數(shù)控代碼工藝文檔工藝文檔產(chǎn) 品快速原型快速原型 快速原型的英文縮寫為 RP， 在 RP出現(xiàn)的初期，其用途主要是加工產(chǎn)品原型，隨著成型工藝、材料的進(jìn)步以及快速制模技術(shù)的發(fā)展， RP已發(fā)展成能直接或間接制造功能零件和模具的快速成型制造 ,奠定了在制造業(yè)中的位置 ,并且形成了一個不斷擴(kuò)大的 RP/RT市場。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡化與模神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人腦部分功能的某些抽象、簡化與模擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連擬，由數(shù)量巨大的以神經(jīng)元為主的處理單元互連構(gòu)成，通過神經(jīng)元的相互作用來實(shí)現(xiàn)信息處理。以前汽車零件的加工精度要求在 ，現(xiàn)在隨著計(jì)算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到 ，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動； 高速切削高速切削 適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時，特別是在 45軸坐標(biāo)聯(lián)動加工復(fù)雜曲面輪廓時仍具有良好的加工性能。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通確切的定義。n 分類：n （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動 n （ 2 ）三坐標(biāo)聯(lián)動n （ 3）兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動 n （ 4）多坐標(biāo)聯(lián)動 （ a）臥式車床 187。 數(shù)　控裝　置控　制電　路伺　服電　機(jī)工作臺輸入圖　閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖位置檢測元件 　速度檢測元件速度反饋位置反饋3．半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床n 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位移量，而是檢測伺服機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角，將此信號反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制伺服電動機(jī)。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制裝置。 2．逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)n（ 1）圓弧插補(bǔ)計(jì)算原理–① 偏差計(jì)算公式n 定義圓弧偏差判別式如下： n Fm=Rm2?R2= xm2+ym2?R2 n 新加工點(diǎn) m