制藥工業(yè)廢氣處理(完整版)
【正文】 的回收效率 （ 2）酸吸收法 原理： NO和 NO2在硝酸中的溶解度比在水中大，用稀硝酸吸收廢氣中的 NOx。當(dāng)吸附達(dá)到一定程度后，必須對分子篩進(jìn)行再生，而將含 NOx的尾氣通到另一吸附器進(jìn)行吸附凈化。 三、含氯及氯化氫廢氣的處理 按照廢氣中氯含量的高低分為 5種情況： ①氯含量小于 1mg/L，無害，不需處理； ②氯含量在 1104mg/L，有害，常用水或堿處理，或者水 堿聯(lián)合處理，不需回收利用； ③氯含量在 1 1042 105mg/L，毒性大，嚴(yán)重影響人及生物健康和生命，應(yīng) 回收利用 ； ④氯含量在 20%70%，對人和生物嚴(yán)重危害，必須回收或綜合利用； ⑤氯含量高于 70%，可直接返回氯化反應(yīng)循環(huán)利用或貯備利用。 設(shè)備：噴淋塔、填料塔等 目前， 水吸收法 是處理氯化氫廢氣的主要方法。 ? 靜電場吸附層的作用是利用不同極性，使帶正電的灰塵更容易吸附在帶負(fù)電的集電極上，這種作用也叫靜電吸塵。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。 其凈化作用機(jī)理包含兩個方面： ①在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能量能夠打開某些有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為 單質(zhì)原子 或無害分子 。 四、處理制藥工業(yè)廢氣的發(fā)展 一些有機(jī)物具有 惡臭 污染和 有毒害 的兩重性，對大多數(shù)有機(jī)廢氣對人體的健康有害，如有機(jī)廢氣通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和永久性病變，或者嚴(yán)重影響子孫后代，尤其以 苯并芘類多環(huán)芳烴為代表的多種具有致癌作用的有機(jī)物。 由于氯 水系統(tǒng)帶壓操作，對設(shè)備要求較高，國內(nèi)在有條件的情況下，可以采用 加壓水吸收法 回收氯氣的工藝。 ? 再生： 吸附劑再生，分升溫、解吸、干燥、冷卻四個步驟。 缺點(diǎn)：銨鹽是氣溶膠微粒，不易被水或堿液吸收，逸出的銨鹽形成“白煙”，可能會發(fā)生劇烈的分解甚至爆炸。1/2H 2O+1/2H2O+CO2↑ ? 再生中由于有氧氣存在， Na2SO3可能部分被氧化成 Na2SO4。 吸收設(shè)備： ? 我國某廠采用的吸收設(shè)備為聚氯乙烯塑料板制的湍球塔，液體在塔內(nèi)停留時間為 6s。 ? ②吸收中采用的吸收設(shè)備為二段式泡沫吸收塔，上、下段串聯(lián)使用。 ? 反應(yīng)式： ? 2Na2CO3+SO2+H2O=2NaHCO3+Na2SO3 ? 2NaHCO3+SO2=Na2SO3+H2O+CO2↑ ? Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 ? 副反應(yīng)： ? Na2SO3+1/2O2= Na2SO4 ? 富集 SO2反應(yīng)： ? 2NaHSO3 = Na2SO3 + SO2↑+ H 2O 工藝流程及操作： 鈉鹽循環(huán)法工藝流程 ； ； ； ； ； ； 7， ；； ； 11， ； ； 煙氣預(yù)洗滌 ? 第一個吸收塔作用：除去煙氣中 顆粒物質(zhì)、氯化物和 HF等，特別 SO3，減少 Na2SO4。 ? 與以上方法區(qū)別： 加入 催化氧化物質(zhì) ，如活性炭、錳離子等，促進(jìn)氧溶解和亞硫酸鹽氧化，得更多硫銨產(chǎn)品。 ? 吸收反應(yīng)式： ? 2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+CO2 ? (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3 工藝流程與操作 ? 亞銨法工藝過程： 吸收、中和與分離。 ? 中和： 分解工序加入過量的酸用氨中和，制取硫酸氨，做化肥使用。 ? 成熟方法： 氨 ― 酸法、氨 ― 亞硫酸銨法和氨 ― 硫銨法。2H2O+SO2 石灰 石膏法 、石灰 亞硫酸鈣法、拋棄法 采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的二氧化硫并產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏 工藝流程： 排放煙氣 → 冷卻塔（洗滌、降溫至 60℃ 左右，增濕） → 二級串聯(lián)吸收塔（石灰漿液洗滌脫硫） → 除霧 → 加熱器升溫（ 140℃ 左右） → 煙囪 → 排入大氣 ? 冷卻塔采用 空塔 ，吸收塔采用 柵條填料塔 ； ? 為防止結(jié)垢堵塞，采用高液氣比，同時在漿液內(nèi)加入石膏“ 晶種 ”，沉淀過飽和硫酸鈣。第二節(jié) 制藥工業(yè)生產(chǎn)中各種廢氣處理技術(shù) 一、含硫化
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