【正文】 控制電路等部分組成。 第三章 第三章 典型設(shè)備電氣控制電路分析 第六節(jié) 交流雙速信號控制電梯的電路分析 第一節(jié) 電氣控制電路分析基礎(chǔ) 第二節(jié) Z3040型搖臂鉆床電氣控制電路分析 第三節(jié) T68型臥式鏜床電氣控制電路分析 第四節(jié) XA6132型臥式銑床電氣控制電路分析 第五節(jié) 交流橋式起重機電氣控制電路分析 1 第三章 ? 依據(jù)： 設(shè)備本身的 基本結(jié)構(gòu) 、 運行情況 、加工 工藝要求 以及對電力拖動自動 控制要求 ；熟悉了解控制對象，掌握其控制要求等。 ? 分析內(nèi)容： 后續(xù)講述 5 第三章 了解系統(tǒng)的組成分布情況，各部分的連接方式，主要電氣部件的布置、安裝要求，導(dǎo)線和導(dǎo)線管的規(guī)格型號等。 再分析輔助電路 ，輔助電路包括信號電路、檢測電路與照明電路等。 結(jié)構(gòu)： 主要有床身、主軸變速箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、絲桿和光桿等部分組成 。輔助運動由 單獨一臺電機帶動 。 從車削加工工藝要求出發(fā)，對各電動機的控制要求是： 15 第三章 2023/1/13 （三） C650車床的電氣控制電路分析 16 第三章 1．主電路分析 (1)M1電動機主電路分析 QS:接入三相總電源。 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 限流電阻 主電機 冷卻泵 快速電動機 R接入/切除 17 第三章 1．主電路分析 (2)M2電動機主電路分析 FU2：冷卻泵電動機 M2短路保護。 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)檢測 正轉(zhuǎn)檢測 點動 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 限流電阻 主電機 冷卻泵 快速電動機 問題： 能從正轉(zhuǎn)直接切換到反轉(zhuǎn)嗎？ 手壓行程開關(guān) 起動 停止 停止 22 第三章 2）主電動機的正反轉(zhuǎn)控制 主電動機反轉(zhuǎn)由 按鈕 SB4控制，控制過程與正轉(zhuǎn)控制類同。 冷卻泵電動機 M2的起動和停止是通過按鈕 SBSB6控制。 ? 接觸器 KM KM KM4采用按鈕與自鎖控制方式，使 M1與 M2具有欠壓與零壓保護。 主軸箱沿搖臂縱向運動主軸箱搖臂主軸主軸旋轉(zhuǎn)運動主軸縱向進給工作臺底座內(nèi)外立柱搖臂回轉(zhuǎn)運動搖臂垂直運動一、機床結(jié)構(gòu)與運動形式 33 第三章 搖臂鉆床結(jié)構(gòu)： 內(nèi)立柱固定在底座的一端，外立柱套在內(nèi)立柱上，工作時用液壓夾緊機構(gòu)與內(nèi)立柱夾緊，松開后，可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn) 360176。 ? 冷卻泵電動機 M4：冷卻刀具（工件） 二、控制要求 主軸旋轉(zhuǎn)運動 主軸進給運動 搖臂旋轉(zhuǎn)運動 搖臂上下垂直運動 搖臂徑向運動 36 第三章 (二 )、控制要求 4臺電動機容量均較小，采用 直接起動 方式。 具有機床安全照明電路與信號指示電路。 M4容量?。?），采用開關(guān) SA1控制其啟動停止。 上升 下降 松開 壓緊 保護 搖臂壓緊時： SQ2釋放、 SQ3壓下 。 松開 夾緊 47 第三章 主軸箱與立柱的夾緊、放松控制 過程 夾緊 松開 初始狀態(tài)：夾緊： SQ4壓下；松開： SQ4釋放 松開控制過程。 M3：電動機正反轉(zhuǎn)具有電氣互鎖。 3）電路具有完善的保護和聯(lián)鎖，有明顯的信號指示。 4） 保證主軸停車迅速、準確，主電動機應(yīng)有制動停車環(huán)節(jié)。 3） 熔斷器 FU1~FU4實現(xiàn)短路保護；熱繼電器 FR實現(xiàn) M1過載保護；電路采用按鈕、接觸器或繼電器構(gòu)成的自鎖環(huán)節(jié)具有欠電壓與零電壓保護作用。 3） 主軸變速和進給變速均可在停車情況或在運行中進行。 63 第三章 2023/1/13 3） 銑削加工是多刀多刃不連續(xù)切削，負載波動。 6） 為適應(yīng)銑削加工需要，主軸轉(zhuǎn)速與進給速度應(yīng)有較寬的調(diào)節(jié)范圍。 圖 38多片式磨擦電磁離合器結(jié)構(gòu)簡圖 1—主動軸 2—從動齒輪 3—套筒 4—銜鐵 5—從動磨擦片 6—主動磨擦片 7—電刷與滑環(huán) 8—線圈 9—鐵心 三、 電磁離合器 67 第三章 2023/1/13 四、 XA6132臥式萬能銑床電氣控制電路分析 68 第三章 2023/1/13 （一）主拖動控制電路分析 1．主軸電動機的起動控制 2．主軸電動機的制動控制 3．主軸上刀換刀時的制動控制 4．主軸變速沖動控制 （二）進給拖動控制電路分析 1．工作臺縱向進給運動的控制 2．工作臺向前與向下進給運動的控制 3．工作臺向后與向上進給的控制 4．進給變速沖動控制 5．進給方向快速移動的控制 69 第三章 2023/1/13 （三）圓工作臺的控制 （四）冷卻泵和機床照明的控制 （五）控制電路的聯(lián)鎖與保護 1．主運動與進給運動的順序聯(lián)鎖 2．工作臺 6個運動方向的聯(lián)鎖 3．長工作臺與圓工作的聯(lián)鎖 4．工作臺進給運動與快速運動的聯(lián)鎖 5．具有完善的保護 70 第三章 2023/1/13 （六） XA6132臥式萬能銑床控制特點 1）采用電磁磨擦離合器的傳動裝置，實現(xiàn)主軸電動機的停車制動和主軸上刀時的制動，以及對工作臺工作進給和快速進給的控制。 74 第三章 2023/1/13 5） 為確保安全，提升電動機應(yīng)設(shè)有機械抱閘并配有電氣制動。 3）下放 “3“擋是為中型載荷低速下放而設(shè)的。 87 第三章 2023/1/13 按控制方式分： 1）轎內(nèi)手柄開關(guān)控制電梯 2）按鈕控制電梯 3）信號控制電梯 4）集選控制電梯 5） 2臺或 3臺并聯(lián)控制電梯 6）群控電梯 7）群控智能電梯 88 第三章 2023/1/13 二、交流雙速信號控制電梯 （一）信號控制電梯的特點 1） 有專職司機。 9） 司機可接受多位乘客要求作指令登記，然后通過點按起動或關(guān)門起動按鈕起動電梯，直到完成運行方向的最后一個內(nèi)、外指令為止。運行前方出現(xiàn)順向召喚信號時，電梯能到達順向召喚層站自動?？块_門。 3） 自動開、關(guān)門。 81 第三章 2023/1/13 3．電路的聯(lián)鎖與保護 1）由強力下放過渡到反接制動下放，避免重載時高速下放的保護 2）確保反接制動電阻串入情況下進行制動下放的環(huán)節(jié) 3）制動下放檔位與強力下放檔位相互轉(zhuǎn)換時切斷機械制動的保護環(huán)節(jié) 4）順序聯(lián)鎖保護環(huán)節(jié) 5）完善的保護 三、起重機電氣控制中的保護設(shè)備 82 第三章 2023/1/13 第六節(jié) 交流雙速信號控制電梯的電路分析 一、電梯的基本結(jié)構(gòu)與分類 （一）、電梯的基本結(jié)構(gòu) 電梯 主要由機房、曳引機、轎廂、對重以及安全保護設(shè)備等組成 83 第三章 2023/1/13 圖 315 電梯主要部件安裝位置示意圖 1極限開關(guān) 2曳引機 3承重架 4限速器 5導(dǎo)向輪 6換速平層感應(yīng)器 7開門機 8操縱箱 9轎廂 10對重裝置 11防護柵欄 12對重導(dǎo)軌 13緩沖器 14限速器漲緊裝置 15基站廳外開關(guān)門控制開關(guān) 16限位開關(guān) 17轎廂導(dǎo)軌 18廳門 19呼梯按鈕箱 20控制柜 84 第三章 2023/1/13 （二）電梯的安全保護系統(tǒng) 電梯具有完備的安全保護系統(tǒng)，可分為 機械安全保護系統(tǒng)與電氣安全保護系統(tǒng) 。 75