典型模具的裝配與調(diào)試相關(guān)知識(shí)(完整版)
【正文】 裝入定位銷(xiāo) 2和螺釘 23 Ⅵ 沖壓模具的裝配 總裝配 2 沖壓模裝配舉例 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 1） 檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求 ，如推板 9推出端面應(yīng)高出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活 2）安裝上模、調(diào)整沖裁間隙 將上模各零件分別裝于上模座 14和模柄 15孔內(nèi)。 適用于多型芯模具，應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面 D磨平 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 3）型腔的修整 □ 裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙 Δ的調(diào)整 □ 在型芯和固定板定位臺(tái)肩處墊入厚度等于間隙 Δ的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面，此法一般用于小型模具 □ 在型腔上表面與固定板下表面之間增加墊片，此法一般用于大、中型模具，墊片厚度一般大于 2mm □ 如工作面 A 是平面時(shí)，也可采用修磨 A面 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 澆口套的裝配 3 塑料模的組件裝配 （ c）裝配好的澆口套 （ a）壓入后的澆口套 （ b）修磨澆口套 □ 澆口套與定模板一般采用 H7/m6配合，要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無(wú)縫隙，澆口套和模板孔的臺(tái)肩應(yīng)緊密貼合，澆口套要高出模板平面 。裝配后要求動(dòng)、定模板分型面接合緊密、無(wú)縫隙，且與模板平面一致 1）整體鑲嵌式型腔的裝配 壓入法裝配型腔 2 型腔 1 止轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘 □ 壓入斜度設(shè)在模板孔入口處 □ 型腔與模板之間應(yīng)保持~，對(duì)非圓形型腔，在裝配過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好位置 □ 裝配后，鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo)，然后與模板一起磨平上、下端面 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 2）拼塊式型腔的裝配 拼塊式型腔 拼塊式型腔的裝配 1平墊板 2模板 3等高墊板 5型腔拼塊 □ 型腔拼合面在熱處理后進(jìn)行磨削加工。其裝配過(guò)程稱(chēng)為 模具裝配工藝過(guò)程 Ⅰ 模具裝配概述 概念 1 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 □ 裝配的組織形式 ?固定裝配（集中裝配、分散裝配） ?移動(dòng)裝配（自由節(jié)拍移動(dòng)、周期移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)） □ 模具裝配的 特點(diǎn) ?模具生產(chǎn)屬 單件小批量生產(chǎn) ，因此模具裝配適合于采用 集中裝配 ?特點(diǎn)是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì) ?手工操作所占比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí) ?所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和工具為主 Ⅰ 模具裝配概述 模具裝配的特點(diǎn) 2 模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 1）準(zhǔn)備階段 （ 1）研究裝配圖、確定裝配基準(zhǔn) （ 2）清理檢查零件 （ 3）準(zhǔn)備裝配工具 2） 組件裝配 （調(diào)整、修配） 3） 總裝配 4） 檢驗(yàn) 和 試模 Ⅰ 模具裝配概述 模具裝配的內(nèi)容 3 模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 □ 模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù) 。用平行夾板將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模 8和凸凹模 4的沖裁間隙。澆口套壓入端不允許設(shè)臵壓入斜度，應(yīng)磨成小圓角 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配要求 ?裝配后運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯 ?推桿在固定板孔內(nèi)每邊留 ?推桿工作端面應(yīng)高出型面~ ?復(fù)位桿的端面應(yīng)低于型面~ ?推桿能在合模后自動(dòng)復(fù)位 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配順序 1）導(dǎo)柱 5垂直壓入支承板 9，磨平端面 2）將裝有導(dǎo)套的推桿固定板 7套裝在導(dǎo)柱上，并將推桿 復(fù)位桿 2穿入推桿固定板 支承板 9和型腔鑲板 11的配合孔中，蓋上推板 6，用螺釘擰緊，調(diào)整后使推桿、復(fù)位桿能靈活運(yùn)動(dòng) 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 推出機(jī)構(gòu)的裝配 4 塑料模的組件裝配 1螺母； 2復(fù)位桿； 3墊圈； 4導(dǎo)套； 5導(dǎo)柱； 6推板； 7推桿固定板； 8推桿； 9支承板； 10動(dòng)模板； 11型腔鑲件 □ 裝配順序 3）修磨推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度 ?如果推板和墊圈 3接觸時(shí)，復(fù)位桿、推桿低于型面，則修磨導(dǎo)柱的臺(tái)肩和支承板的上平面 ?如果推桿、復(fù)位桿高于型面，則修磨推板 6底面 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 Ⅰ 塑料模具的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 5
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