機械制圖零件圖(完整版)
【正文】 型零件 的視圖選擇 ⑴ 分析零件 功用： 支撐軸及軸上零件。 A－ A A A ⑶ 選擇其它視圖 閥體 箱體類零件 四、典型零件 的視圖選擇 ⑴ 分析零件 功用： 流體開關裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。 4 35 ?20 C2 應盡量符合加工順序 五、零件尺寸 的合理標注 加工順序： (1) 車 4 φ 15 退刀槽 (2) 車 φ 20 外圓及倒角 ?15 應考慮測量方便 五、零件尺寸 的合理標注 合理 不合理 B C A C 六 、零件的工藝結構 鑄造工藝對零件結構的要求 ⑴ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時防止 脫模時砂型落砂 。 砂輪越程槽 六 、零件的工藝結構 機械加工工藝對零件結構的要求 ⑷ 凸臺和凹坑 作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。 ? 12.5 其余 25 ? ? M 七 、零件 的表面粗糙度 表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標法 ★ 每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在 可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的 延長線上。 允許零件實際尺寸變化的兩個 界限值 。 代號 : 孔用 大寫字母 ，軸用 小寫字母 表示。 軸線的直線度公差 九、形狀和位置公差 形位公差的分類、項目及其符號 2h h為圖中字高 九、形狀和位置公差 形位公差的標注 指引線 形位公差符號 基準代號 形位公差數(shù)值 公差帶的形狀 A 形位公差的代號 基準代號 標注 形狀 公差時 無基準代號 粗短線 2h ⑴ 形位公差的代號和基準代號 九、形狀和位置公差 形位公差的標注 ?8 ⑵ 用指引線表示被測要素的方法 ?8 B 被測要素是槽的對稱中心平面。 了解零件的 名稱 、 材料 、 繪圖比例 等內容。 通孔 長度方向 是 安裝板的端面 。 端面粗糙度 Ra值分別為 、 ，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。 高度方向 是 泵體的上端面 。 主視圖 是 全剖視圖 ， 俯視圖 采用局部剖 ， 左視圖 是外形圖 。 被測要素是 ?8圓柱表面素線。 間隙或過盈 : δ =孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 ? 20 配合 ? 20 δ 0 間隙 δ 0 過盈 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合的種類 ① 間隙配合 具有 間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 基本尺寸 ?50 ? 最大極限尺寸 ≥實際尺寸 ≥最小極限尺寸。 ⑵ 工作表面 的粗糙度參數(shù)值應 小于非工作 表面 的粗糙度參數(shù)值。 評定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差 Ra 七 、零件 的表面粗糙度 表面粗糙度代（符）號及其注法 用任何方法獲得的表面 （單獨使用無意義） 用去除材料的方法 獲得的表面 用不去除材料的方法 獲得的表面 橫線上用于標注有關參數(shù)和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 七 、零件 的表面粗糙度 表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標法
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