機(jī)械制圖零件圖-免費(fèi)閱讀
【正文】 、 60177。 ① 半圓柱形的殼體 ，其 圓柱形的內(nèi)腔 ，用于 容納其它零件。 從右圖可知：零件名稱為 泵體 。 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合制 ① 基孔制配合 基本偏差為 一定的孔的公差帶 ，與 不同 基本偏 差的 軸的公差帶 形成各種配合的制度。 代號(hào) : IT 共 20個(gè)等級(jí)： IT0 IT0、 IT1 ~ IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差 的數(shù)值由 基本尺寸 和 公差等級(jí) 確定。 八 、極限與配合 極限與配合的基本概念 為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn) ? ? 互換性要求： ? 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。 符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。 作用： 便于退刀和零件軸向定位。 A 主視圖 B B B－ B 選 半剖的左視圖 ，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。 比較 A、 B兩方向后，定為 A向。 通常采用 全剖視圖。 內(nèi)外形均復(fù)雜 ，且不影響清楚表 達(dá)時(shí)可取 局部剖視 ； 內(nèi)外形均復(fù)雜 且有 對(duì)稱 特點(diǎn)時(shí)可考慮用 半剖視 。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 ③ 盡量不用虛線 表示零件的輪廓線，但若用少 量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量，而又不在虛線上標(biāo) 注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。 用 左 (右 )視圖 表達(dá)孔、槽的分布情況。 B A 主視圖 支架類零件 四、典型零件 的視圖選擇 選 全剖的左視圖 ，表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。 選擇 俯視圖 表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 b b 退刀槽 砂輪 b 六 、零件的工藝結(jié)構(gòu) 機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ⑶ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 2 X45 186。 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工， 任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差 軸公差帶 孔公差帶 基本尺寸 + — 0 零線 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑶ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 * 基本偏差： 用于確定公差帶相對(duì)于零線的 位置 。 基準(zhǔn)孔 (H) 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合制 ② 基軸制配合 基本偏差為 一定的軸的公差帶 ，與 不同 基本偏 差的 孔的公差帶 形成各種配合的制度。材料是 鑄鐵 。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。 47177。 ③ 兩個(gè) 圓柱形的進(jìn)出油 口 ，分別位于泵體的 右邊和后邊。 底面是基準(zhǔn)。 ③ 過(guò)渡配合 可能具有 間隙或過(guò)盈 的配合。 公差恒為正 * 公差帶圖 軸公差帶 孔公差帶 基本尺寸 + — 0 ES EI es ei 零線 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑶ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 * 標(biāo)準(zhǔn)公差： 用于確定公差帶的 大小 。 ⑶ 配合表面 的粗糙度參數(shù)值應(yīng) 小于非配合 表面 的粗糙度參數(shù)值。 ★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過(guò)渡 縮孔 拔模斜度 裂紋 ⑶ 壁厚均勻 六 、零件的工藝結(jié)構(gòu) 機(jī)械加
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